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关于振动锤减振系统 弹簧的设计分析 文／赵伟民①胡长胜。祖海英①冯欣华① 更为合适。是需要我们探讨的问题。 概述 在振动器的减振系统中，常采用螺旋压缩弹簧。弹簧的工 作原理是利用材料的弹性和自身几何构造的特点，在工作时产 生大变形，把机械能转变为弹簧的变形能，反之也可以将变形 能转变为机械能。 从几何形状分类来看。钢丝直径d、簧圈中径D(以下简称 圈径)、节距t和螺旋角a是弹簧的4大结构参数。其全部保持 不变者，则是普通圆柱螺旋弹簧；其部分或全部随钢丝长度L变 图1可适用于振动锤的变径弹簧 化者，则谓之变参数螺旋弹簧。 变参数螺旋弹簧的刚度是变值，特别是变径弹簧，由于各 适用于振动锤的变径弹簧有如下几种，如图1所示： 圈的自振频率不一样，因此对消除或缓和共振尤其是颤振更为 a为等径弹簧；b为中间圆柱体，两端圆锥体弹簧；c为锥 有效。变参数螺旋弹簧具有如下优点： 形弹簧；d为一端圆柱体，一端圆锥体弹簧：e为中间内凹弹簧； 减轻质量：由于可将顶死在簧座上的端部簧圈做成小圈， f为中间外凸弹簧。为了分析比较。设弹簧的自由高度一样；最 且使该部分的丝径变细。因此无效的“死”材料就相对减少，从 大直径一样；最小直径应满足导向轴安装的要求。 而减轻螺旋弹簧的总质量。 变参数螺旋弹簧的设计分析 充分发挥材料潜能：因为可在较小的簧圈上采用较粗的丝 径。并可将其节距加大所以压并这种簧圈的载荷就将变得很大。 只要不超过许用应力，有限的材料可以造就承受高载荷的螺旋 弹簧，从而充分发挥材料的潜能。 应力分布合理：应力随载荷变化的关系普通螺旋弹簧的增 长速率和比应力都是相等的；而变参数螺旋弹簧其应力增长速 率和比应力皆是逐渐变小的部分变参数螺旋弹簧甚至能使高载 荷区段的应力随载荷的变大而减小，这就使材料得以更为合理 的利用。 由于变参数压缩螺旋弹簧的上述优点，在机械设备和仪表 器具等方面有着广泛的应用。振动锤减振系统采用什么样的弹簧 图2等径弹簧的有限元分析(应力、应变) 12 j囊墩圉圈中国桩工机械行业专刊 CONSTRUCTIONENTERPRISEMANAGEMENT 令弹簧的自由高度L=340mm，螺距P=35mm。弹簧丝直径 d=25mm。弹簧中径D=100rnm，螺旋角a·一去；一丽40=6．36。。 表3圆锥弹簧绝对极值表 弹簧所受外载荷为交变载荷。弹簧材料为60Si2CNA，塑性变形 时的屈服极限q=1665MPa和发生断裂时的强度极限 缓：㈣㈣；戳躲瓣秘虢㈣ 女纛。l￡＆辫‰t“巍毅￡Q赡i。菇≤麓毗 幽蠡麟鳓蹴盏羲瓣赫赫巍端澜 174897 7．88785e-1·009 3382--49．484-15．2842 应力(N／m‘2) 嘞=1865MPa。由此可以确定许用应力【a]=1065MPa。 搿嚣群鞴搿㈣糍≈黪黪群搿㈤ ∞㈣％《婵