表面处理技术培训(入门级)总结.ppt

--塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品Masking加工介绍(四): --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品常见挂具设计(一)： --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品常见挂具设计(二)： --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品常见挂具设计(三)： --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品常见挂具设计(四)： NG OK --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品常见包装设计(一)： 拷贝纸 PE袋 --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品常见包装设计(二)： 植绒吸塑盘 PE料吸塑盘 --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀产品常见包装设计(三)： * 金诺塑胶电镀Kingron Plastic Plating 表面处理技术培训教材 （入门级，第1版） 版权所有 侵权必纠 --表面处理技术简介 根据使用的方法不同,表面处理技术分为下述几类： 一、电化学方法：利用电极反应，在工件表面形成镀层 1、电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层，如电镀铜、镍、铬等。 2、氧化：在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层，如铝合金的阳极氧化。 --表面处理技术简介 二、化学方法：利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层 1、化学转化膜处理：在电解质溶液中，溶液中的物质与工件表面物质相互作用而形成镀层，如金属表面的磷化、钝化等。 2、化学镀：在电解质溶液中，工件表面经催化处理，溶液中的物质由于化学还原作用沉积于工件表面而形成镀层，如化学镀镍、化学镀铜等。 --表面处理技术简介 三、热加工方法：在高温条件下令材料熔融或热扩散到工件表面形成镀层。 1、热浸镀：将金属工件放入熔融金属中，在其表面形成涂层，如热浸镀锌、铝等。 2、热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工件表面形成涂层，如热喷涂锌、铝等。 3、热烫印：将金属箔加温、加压覆盖于工件表面形成涂层，如烫金。 4、化学热处理：工件与化学物质接触、加热，在高温状态下令某种元素进入工件表面，如渗氮。 5、堆焊：以焊接方式 ，令熔敷金属堆积于工件表面形成焊层的过程，如堆焊耐磨合金。 --表面处理技术简介 四、真空法：在高真空状态下让材料气化或离子化沉积于工件表面形成涂层。 1、物理气相沉积（PVD）：真空条件下，将金属气化成原子、分子或离子状态直接沉积到工件表面形成涂层，如蒸发镀、溅射镀、离子镀等。 2、离子注入：高压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，如注硼。 3、化学气相沉积（CVD）：低压下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。 --表面处理技术简介 五、其它方法 1、涂装：将涂料喷到或刷到工件表面形成涂层，如喷漆、刷漆等。 2、冲击镀：用机械冲击作用在工件表面形成涂层，如冲击镀锌。 3、激光表面处理：用激光照射工件表面令其结构改变的过程，如激光淬火、激光重熔等。 4、超硬膜技术：以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜，如金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等。 5、电泳：将工件作为一个电极放入导电的涂料溶液或乳化液中，在电场作用下，带电涂料成分被吸附到工件表面形成涂层。 6、静电喷涂：在直流高电压（80-90KV）电场作用下，雾化的带电粒子定向飞往接上电极的工件表面形成涂层。 --表面处理技术简介 表面涂层的基本性能指标： 1、结合强度：涂（镀）层与基体的结合强度主要由涂层与基体的结合机理相关，如机械结合强度差，冶金结合强度高。 2、孔隙率及密度：一般镀层均存在不同程度的孔隙率，进而其密度也有变化，如金属铬的密度为7.19g/cm3，而电镀铬层的密度为6.9-7.18g/cm3. 3、耐蚀性：涂层耐大气、水及化工介质腐蚀的性能。 4、硬度：电镀铬显微硬度为600-900HV。 5、电阻率：电阻率主要取决于涂层密度及纯度。 --塑胶电镀工艺介绍 金诺简介： 金诺塑胶电镀是一家专业塑胶电镀单位，主要从事ABS(或PC+ABS)塑胶电镀加工。按电镀产品外观颜色的不同可将产品分为普通光铬产品、三价白铬产品、三价黑铬产品、珍珠铬产品、深枪（锡镍合金）产品等五类，所有这些产品均能满足SONY GP体系要求、欧盟ROHS指令要求。 --塑胶电镀工艺介绍 塑胶电镀简介： 原则上任何一种塑料都可以经过适当的前处理后进行化学镀镍，但目前应用最广泛的可镀塑料是ABS塑料或ABS/PC（通常PC含量低于30%）混合塑料。ABS塑料是由A组分（丙烯晴）、B组分（丁二烯）、S组分（苯乙烯）三元共聚而成的，其中A组分与S组分发生的是共聚，呈树脂相，B组分是自聚成球形状态后分散在AS共聚组分中，呈橡胶相。由于丁二烯自聚后存在大量碳-碳双键，碳-碳双键容易发生氧化断键，使丁二烯能够溶解在强氧化性的铬酸与硫酸的混合溶液中。AB