单水口带气幕挡墙梯形中间包流场数值模拟.pdfVIP

第24卷专辑 中 国稀土学报 2006年lO月 JOURNALTHE RAREEARTH V01．24 OF CHINESE SOCIETY Oct．2006 Spec．Issue 单水口带气幕挡墙梯形中间包流场数值模拟 丁建国1’2，程树森P，成国光1 (1．北京科技大学冶金与生态学院，北京100083；2．长治钢铁集团有限公司，北京100022) 擅要·通过中间包底吹气产生的气幕代替挡墙可以减少外来夹杂物，达到清洗钢液的目的。采用了冶金多相流过程中通用的k—g双 方程模型，模拟了单水口中间包浇铸过程中，从中间包底部横向吹入氩气后，在中间包内的钢水流动状态。结果表明：中间包横向吹气 可以在中间包内形成带状的气幕挡墙，清洗通过的钢液。导流杯与底部吹气的结合可以增强混合，获得复杂的循环流动，具有水平和垂 直的混合流动过程，迂回的流向出口。随着气体流量的增大，气体体积分数云图由“柱状形”逐渐过渡到“伞状形”，可能导致钢液表 面卷渣。增大吹气量可以减少活塞流区，增大全混流区。 关键词：中间包；吹气；气幕； 数值模拟 中图分类号：TF769．1文献标识码：A 文章编号2006)．0154-05 随着连铸技术的迅速发展以及市场对高质 孔砖吹氩试验证明，吹氩对管线材AP卜-X60的抗 量、高纯净钢的要求的不断提高，中间包冶金的 HIC指标有显著改进【6】。 作用和地位受到了更大的关注。国内外许多研究者 文献【7，8】对中间包底吹气的流动情况进行了 系统地研究了不同中间包内的流场分布，优化了中 试验和数值的模拟。系统而深入地研究底吹气中 间包的结构。吕情恒，程树森等【l】利用数值模拟方 间包，可以提高对底吹气中间包内流动的认识， 法研究了导流杯、多孔挡墙对中间包流场的影响。 对于该技术的应用实践，具有重要的意义。本文 文献[2】研究了由于温差引起的自然对流对中间包 采用数值计算的方法，研究了中间包底部横向吹 钢水流动造成的影响。文献【3，4】研究了钢包长水 入气体后中间包内的流动状态的变化。 口吹氩气对中间包流场的影响。 中间包吹氩最明显的效果是去除夹杂物。新 1数学模型 日铁广烟厂试验用吹氩逸出的氩气作为防止二次 图1给出了梯形中间包工艺尺寸。中间包入 氧化的保护气氛，吹氩时夹杂物去除效率相当高 口水口直径为80mm。 pJ。日本住友金属鹿岛厂在60～80t中间包中用多 图1底部吹气中间包尺寸图 Fig．1Gas frombottomintundish blowing 1．1基本传输方程 动过程。对于底吹气中间包采用气液两相欧拉多 钢液在中间包内的流动是一个复杂的湍流流 相流模型‘71。 收稿日期：2006-04-17；修订日期：2006--06-28 作者简介：丁建国(1973-)，男，硕士 ·遁讯联系人(E-mail：chengsusen@metall．ustb．edu．on) 155 中国稀土学报 24卷 本文在稳态计算结果的基础上，在瞬间从入 数值模拟计算参数选取：钢液的密度 口处加入无量纲的浓度为1的示踪剂进行非稳态 的计算。由于流体在中间包内的流动并非理想流 动，因此，中间包内的流体流动可视为三个组成 10—5kg／m．S。 部分，即活塞流区，全混流区和死区。这三个区 2．1吹气对流动的影响 的大小根据RTD曲线计算而得。中间包混合特性 采用加入示踪剂的方式测定RTD曲线分析【9】。 1．2初