化学清洗质量控制大纲总汇.doc

化学清洗质量控制大纲 1、适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢、硫化物及其它污垢的化学清洗。 2、术语 2.1化学清洗 化学清洗是采用化学药剂与被清洗设备或管线表面污垢发生化学作用而去除污垢的方法。 2.2 K—腐蚀率 腐蚀率是化学药剂与被清洗设备、管线和部件的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示，单位为克每平方米小时（g/m2?h）。 2.3 η—缓蚀率 缓蚀率是评定缓蚀剂缓蚀效率的参数。 未添加缓蚀剂时金属腐蚀率 × 添加缓蚀剂时金属腐蚀率 η= ×100% 未添加缓蚀剂时金属腐蚀率 2.4 A－腐蚀总量 腐蚀总量是化学清洗过程中，化学药剂与被清洗设备或管线的金属接触时，单位面积上被腐蚀的金属质量。单位为克每平方米（g/m2）。 2.5 N—除垢率 除垢剂是被洗除的垢质量与清洗前原有垢质量的百分比（％）。 2.6 B—洗净率 洗净率是设备表面经化学清洗后，已清洗干净的设备表面积与清洗前污垢覆盖表面积的百分比（％）。 2.7 监视管 监视管是在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段样管，这段样管可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的污垢特征。 2.8 指定面 指定面是在清洗前，由施工方和委托方共同指定的用来测定除垢率或洗净率的可见设备清洗表面，其上附着污垢应能代表该设备的污垢特征。 2.9 未指定表面 未指定面是设备指面定以外的可见清洗表面。 2.10 视觉清洁 视觉清洁是设备清洗后，在可见视觉范围内, 被清洗设备表面没有可见污垢存在的状态。 2.11 油含量 油含量是除油清洗后，单位金属表面上残留油污的质量。单位为毫克每平方米（mg/m2）。 2.12 钝化膜 钝化膜是设备化学清洗后，为防止被清洗的金属表面产生二次浮锈，通过化学方法在金属表面形成的一种临时性防腐保护膜。 2.13 柔性取样框 柔性取样框是由柔性材料制作而成的具有规定尺寸的可用于确定取样面积的框架。 2.14 蓝点液 蓝点液是专用于测试奥氏体不锈钢表面钝化膜质量的测试溶液，溶液本身为棕黄色。其特征是设备表面钝化膜被其破坏后会形成蓝色的斑点。 2.15 红点液 红点液是专用于测试碳钢表面钝化膜质量的测试溶液，溶液本身为蓝色，其特征是设备表面钝化膜被其破坏后会形成红色的斑点。 2.16 清洗系统 清洗系统是同时接受清洗的由多个设备、管道和管件等组成的装置或系统。 3、分类 清洗可分为新建工业设备的清洗和运行中的设备结垢的清洗，运行中的设备结垢分类见表1 表1 运行中设备结垢的分类和简易定性鉴别方法 污垢类型 主要成分 颜色 简易定性鉴别方法 碳酸盐垢 碳酸盐含量以CaCO3计不小于60% 灰白色 在5%盐酸溶液中，大部分可溶解，同时产生大量气泡，反应结束后，溶液中没有残留或残留少量不溶物质。 硫酸盐垢 硫酸盐含量以CaSO4计不小于40% 黄白色 或白色 在5%盐酸溶液中能产生极少量的气泡，难溶解；加入10%氯化钡溶液后，生成大量白色沉淀。 硅酸盐垢 硅酸盐含量以SiO2计不小于20% 灰白色 在5%盐酸溶液中不溶解，加热后部分缓慢溶解，产生透明状沉淀物；加入1%氢氟酸后大部分能溶解。 锈垢 氧化铁或铁的氧化物含量不小于80% 棕褐色 加5%盐酸溶液可缓慢溶解，溶液呈黄绿色；加10％氢氟酸后，能较快地溶解。 油垢 含油量不小于5% 黑色 将垢样研碎，加入乙醚后，溶液呈黄绿色。 其它垢型 —— —— 指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢以外的其他各类垢型，如：积炭垢、聚合物垢和物料垢等。 注1：污垢类型定性鉴别方法只适应于粗略判别，如需精确判别，以定量分析结果为准。 4、要求 4.1基本要求 工业设备在进行化学清洗质量验收时，除应符合本标准规定的指标外，还应符合设备相关技术条件或规范，以及施工方和委托方共同商定的其它技术要求。 4.2一般要求 为了保证工业设备化学清洗工程施工质量、施工人员健康，保障施工安全，有效控制环境污染，化学清洗过程必须进行有效的过程控制，使得工程在有效监控的前提下进行，施工前施工单位应制定有效的施工方案、应急预案、作业计划书，并对施工人员进行针对性的培训，施工过程应进行定期检查和记录。 工业设备化学清洗前，施工单位应根据项目委托单位提供的设备参数、资料，以及现场考察所掌握