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製程規劃報告 蘇筱芳 沈宜玫 郭智中 吳昱欣 許惠珍 蔣依珊 表面處理 表面處理的對象非常廣泛，從傳統工業到現在的高科技工業，從以前的金屬表面到現在的塑膠，非金屬的表面。它使材料更耐腐蝕，更耐磨耗，更耐熱，它使材料之壽 延長，此外改善材料表面之特性，光澤美觀等提高產品之附加價值，所有這些改變材料表面之物理，機械及化學性質之加工技術統稱為表面處理 或稱為表面加工。 表面處理的目的 表面處理的目的可以分四大類: (1) 美觀(appearance). (2) 防護(protection) (3) 特殊表面性質(special surface properties) (4) 機械或工程性質(mechanical or engineering properties) 表面處理之重要性 ? 表面處理工業雖然不是工業之主流,但只有透過表面處理,製品的特性及價值才能充份發揮出來.應用電鍍(plating),陽極處理(anodizing),化成處理(convesion coating),塗裝(coating)等工業技術,達到防蝕,增進可焊性,潤滑性,耐磨性,附著性及鋼材防止滲碳等的多項目的. 所以表面處理為各種加工製造工業不可或缺的過 從傳統工業到近代高科技,表面處理技術一直扮演非常重要性之角色.例如太空船,人造衛星,積體電路等之發展表面處理技術都有決定性之影響.由於表面處理對材料月異,帶動相關科技工程之進步. 表面處理技術之種類 從表面處理之特性可分類:  機械法 __ 珠擊法,切削,搪磨,撒砂,精磨,研磨,超加工.  冶金法 __ 表面硬化,(淬火,滲碳,氮化),擴散皮膜法.  化學法 __ 電解研磨,酸洗,化學研磨,酸蝕雕刻.  ? 表面披覆__ 電鍍,無電鍍,熱浸鍍,熔射鍍,真空蒸著,陰極 無機披覆__ 陽極處理,化成處理,著色,琺瑯處理. 有機披覆__ 塗裝,橡膠加襯,塑膠加襯. 表面處理之方法 滲碳法按使用之滲碳劑而可分為如下三大類： （1）固體滲碳法：以木炭為主劑的滲碳法。 （2）液體滲碳法：以氰化鈉（NaCN）為主 劑之滲碳法。 （3）氣體滲碳法：以天然氣、丙烷、丁烷等 氣體為主劑的滲碳法。 表面處理之方法 氣體滲碳氮化法： 氣體滲碳氮化時，滲碳和滲氮作用同時行。 處理層的硬化能，比由滲碳所得的滲碳層好，所以把滲碳氮化和淬火適當配合時，碳鋼或低合金鋼也可以得到十分安定的高硬度硬化層。 滲碳氮化所使用的鋼由以低碳構造用鋼和低合金構造用鋼為主，其主要目的是改善耐磨性。 熱處理 熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過程，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工後以及鑄件所施之加熱及冷卻過程都叫熱處理 熱處理注意事項： 一般處理溫度約只低於共晶溫度10~15℉，對於高成分的合金要避免超過共晶溫度，否則發生共晶反應在晶界上形成脆性之共晶結構影響材質。 熱處理 熱處理又包含三大類： 淬火：在高溫下急速冷卻（水冷 油冷 甚至用液態氮）此金屬材料會變的非常的硬但是容易脆裂 淬火又包括下列三個基本步驟： 固溶熱處理→淬火→時效處理 熱處理 * * --表面處理及熱處理簡介 回火：把淬火過的材料再次昇溫（一般都在 200℃左右持溫一陣子） ????? 原本很硬很脆的會稍微提高一點韌 性比較不容易脆裂 退火：金屬材料經過機械加工變形後內部會有殘 留應力，殘留應力會不利於後續的加 工，因此在加工後會進行和回火一樣的 動作目的在消除內部殘留應力