厚板轧制异常材的自动判定技术.pdfVIP

厚板轧制异常材的自动判定技术 姜洪生 (宝钢股份公司宝钢分公司厚板厂，上海200941) 摘要介绍了宝钢5m厚板厂的厚板轧制异常材自动判定系统的流程，并对异常代码产生的逻辑作了简要说明。 关键词厚板轧制；异常材；自动判定 1前言 宝钢5m厚板厂是我国第一个现代化的厚板厂，于2005年3月正式投产，它将满足国内对高强度船板、 管线钢、高强度建筑结构板、压力容器板等高档次产品的需求，同时有利于带动我国厚板生产技术的发展。 厚板厂计算机系统由四级计算机系统所组成，分成L4产销管理系统、L3生产控制系统、L2过程控制系 统和L1基础自动化系统。L3包括库管理、作业管理和质量管理等。质量管理包括钢板质量管理、板坯质量 管理、质量报表以及异常材的自动判定。本文拟对厚板L3中厚板轧制异常材自动判定系统作一介绍。 2宝钢5m厚板厂生产工艺 从炼钢厂送来的倍尺坯经二次切割成定尺板坯后，编排人轧制计划进行加热、轧制(ACC)、热矫直．在冷 床冷却，根据台同(钢种)的需要，经剪切、探伤、热处理等工序，在检查合格后人成品库等待发货。加热、轧 制、热处理主要工艺参数由L4通过L3下达到L2，由过程计算机L2进行控制，生产控制的实绩数据上传到 L3(L4)。L3对轧制的温度和控制轧制厚度进行自动判定。 3轧制异常材的定义和自动判定系统的流程 1,3将根据下述三种情况对厚板轧制异常材进行处理： (1)终轧温度未作规定，但最终道次的咬人温度的实测值异常低； (2)当终轧温度规定有容许上下限时，最终道次的咬人温度的实测值超过容许范围； (3)控制轧制时，控制厚度有容许上下限和在控制厚度下的控制温度有容许上下限，温度实测值和厚度 实测值超过容许范围。 L3对L2上传的轧制实绩数据进行合否判定，产生异常联络代码，并根据异常联络代码进行追加工序 (包括取样)处理。轧制异常材判定处理的基本流程如图1所示。 4轧制异常材的判定 4．1异常联络代码产生 将终轧温度、控制轧制厚度和控制轧制温度三个项目的实绩值与L4下达的上下限进行比较，根据代码 集产生异常联络代码。 (1)终轧温度异常联络代码产生：先要判定L4下传命令中是否有终轧温度规定和是否是控制轧制材 料。没有规定终轧温度且终轧温度实绩小于某一特定数值时，产生一个异常联络代码A；不是控制轧制材料 但有终轧温度要求的．当终轧温度实绩大于某一数值时，产生一个异常联络代码B；是控制轧制材料的，当终 轧温度实绩大于或小于某一数值时，产生一个异常联络代码c。 ——455—— 图1轧制异常材判定基本流程 (2)控制轧制厚度异常联络代码产生：控制轧制待温时厚度小于或大于小于某一数值时，产生一个异常 联络代码D。 (3)控制轧制温度异常联络代码产生：控制轧制待温后开轧的温度小于或太于小于某一数值时。产生一 个异常联络代码E。 4．2工序追加处理 对不同异常联络代码的钢板，检索保存在L3中的基准表，确定是否需要追加热处理工艺、是否需要追 加取样和是否需要追加出厂保留工序，其中钢板本身L4下达的命令中就要求取样的，不另行追加取样。基 准表如表I所示： 表l基准表示意格式 5 自动判定系统的应用效果 轧制异常材自动判定系统对保证产品质量和减轻质 量检查人员劳动强度有着重要作用。厚板轧制异常材自 注：√表示趄；×表示否 动判定系统随宝钢5m厚板厂L3生产控制系统于2005 年3月同步投入运行，在保证产品质量上，经过一年来实践证明该系统稳定可靠，至今未发生过由于轧制异 常造成的重大质量异议。 456