矿山顶板事故防治第一二三章.pptVIP

第三节 老顶的移动规律 老顶的运动一般有两种形式。 1．老顶的缓慢下沉 若采高较小，直接顶厚度较大，直接顶岩层可能呈不规则垮落而充满采空区。 老顶岩层缓慢下沉时，破断的岩块之间互相啮合饺接，这时，老顶岩层将其自身和上部岩层的部分重量传递到前方煤壁和后方冒落矸石上，采煤工作面内的矿山压力显现不明显，对顶板管理有利。 2．老顶呈长岩梁断裂 当直接顶厚度较小或工作面采高较大时，直接顶冒落后将不能充满采空区 这时老顶的运动情况如下： (1)老顶的初次垮落 极限跨距：老顶岩梁达到断裂时的跨距称为极限跨距。 拉破坏： 按固定梁计算 ： 按简支梁计算 ： 剪断破坏： 式中：L-极限跨距；h-老顶岩梁厚度； q-老顶上的载荷；RT-老顶岩梁抗拉强度； RS-老顶岩梁抗剪强度 同样条件下，按简支梁计算比固定梁计算 小；剪切应力时最大。 老顶岩层达到极限悬跨度形成断裂后，并不一定立即垮落，（老顶由开始破坏直至垮落常需要一定的时间，甚至在老顶垮落前的2d一3d即出现顶板断裂的响声等来压预兆。在垮落前1h一2h，采空区可能发生隆隆巨响，通常煤壁片帮严重，顶板产生裂缝或掉渣，其下沉量及下沉速度明显增加。支架载荷迅速增高。）岩块间由于互相咬合关系也可能形成平衡，如图4-l所示。由于岩层抗拉强度较小，因而在断裂时很可能在梁的中间底部及两侧支座的上部裂开。随岩块的转动，可能形成强大的水平挤压力，从而形成三铰拱式的平衡结构。 三铰拱形成的条件是： (1)咬和点处形成的应力应小于岩块的抗压强度。若超过该处的抗压强度极限，就会咬合不住，从而导致岩层的垮落。 (2)在挤压过程中岩层有一定的厚度，从而保证中间的铰接点b在两端铰接点a、c连线之上，形成三铰拱式的平衡。但岩层厚度也不能过大，否则也可能咬合不住。 (3)三铰拱两端支座处岩块与煤壁的摩擦力要大于支座反力。 老顶初次来压时，老顶跨度较大，影响范围也较广，工作面易出现事故，因此在生产过程中应严加注意。在来压期间，必须注意采煤工作面的支护质量，加强支架的支撑力，增强支架的稳定性。一般可以采用木垛、戗柱等加强支护。 老顶的初次来压：由于老顶第一次失稳而产生的工作面顶板压力突然增大的现象称为老顶的初次来压。 老顶的初次垮落（来压）步距：由开切眼到老顶初次垮落（来压）时工作面推进的距离称为老顶的初次垮落步距。 初次垮落步距取决于老顶岩层的岩性、厚度和裂隙发育程度。一般情况下老顶的初次垮落步距为20m—35m。有的矿区可达50m一70m，甚至更大。 特点：顶板下沉量和下沉速度增加、支架载荷增大、煤壁片帮、顶板产生裂缝或掉渣、出现顶板断裂的响声等 。 (2)老顶的周期性垮落 老顶初次垮落后，随着采煤工作面继续推进，工作面上方的老顶岩层将呈悬露状态。此时，上覆岩层的重量将由老顶的悬臂直接传递给煤壁，部分上覆岩层及已折断的老顶重量将直接加在已垮落的矸石上，采煤工作空间处于老顶悬梁的保护之下。 当采煤工作面继续推进，老顶悬露跨度达到一定长度时，老顶在其自重及上覆岩层载荷作用下，将沿煤壁甚至在煤壁内发生折断和垮落 。 老顶的周期来压：老顶的初次来压以后，随工作面推进老顶岩层形成的裂隙体梁结构由稳定到失稳而导致回采工作面顶板压力周期性增大的现象。 周期来压（垮落）步距：相邻两次周期来压（垮落）之间回采工作面推进的距离。 周期来压步距取决于老顶的岩性、厚度、老顶上方岩层的组成情况等因素。 老顶的周期来压步距常常是按老顶的悬臂式折断来确定。 式中：L-极限跨距；h-老顶岩梁厚度； q-老顶上的载荷；RT-老顶岩梁抗拉强度； 老顶初次断裂的极限跨距（按固定梁计算 ） 则周期来压步距相当于初次的1/2.45 周期来压的矿压显现有： 顶板下沉速度急剧增加、顶板下沉量急剧增大、支柱载荷增大、煤壁片帮、支柱折损、顶板发生台阶下沉等。 在周期来压期间，老顶的作用力通过直接顶作用到支架上，支架的支撑力也是通过直接顶对老顶进行控制。因此，直接顶的完整性对控制老顶的平衡将起到重要作用。 周期来压的剧烈程度与冒落矸石充满采空区的程度有直接关系，采空区矸石冒落越严实，老顶对工作面的影响越小，反之则较大。 为预防周期来压造成事故，要准确地利用周期来压的步距及预兆，及时采取加强支护措施。尤其是保证支护的规格质量，保证一定的支护密度及支架稳定性。 第四节 直接顶和老顶的相互转化 对同一采场，当地质条件、采动条件发生变化或改变采空区顶板的处理方法时，直接顶和老顶之间有可能相互转化。 造成直接顶和老顶相互转化的原因主要有以下几个方面： (1)地质条件的变化，主要是岩层厚度和断层等构造的影响； 岩层厚度变小，其允许沉降值S0相应地减小，原处于老顶的岩层可能垮落；岩层变厚，原