10万吨年聚丙烯装置工程可行性研究报告.doc

10万吨/年聚丙烯装置sd**化工有限公司10万吨/年聚丙烯装置可行性研究报告sd**化工有限公司 中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》2005年。 编制原则 装置生产技术采用国内成熟可靠的液相小本体聚合生产技术，优化流程和控制方案，使装置达到投资经济、布局合理、运行可靠的要求。 大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，增加技术含量，把节能降耗作为设计的一项重要内容，装置的主要技术经济指标应达到国内同类装置的先进水平。 充分依托**化工有限公司聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,广泛应用于注塑、挤管、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域。近年来,由于聚丙烯生产技术的不断发展和应用领域的不断开拓,世界聚丙烯工业的发展速度加快。聚聚聚丙烯聚丙烯（PP）主要是以丙烯为单体通过聚合制得的一种高分子有机化合物。国外在20世纪50年代就已研究出聚丙烯的生产工艺，我国从60年代开始聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，到80年代取得了很大进展。 目前国内普遍采用的技术有两种：一种是国内自行开发的间歇液相本体法工艺，另一种是已经国产化的环管法聚丙烯工艺技术。 采用络合Ⅱ型催化剂的间歇液相本体法工艺目前应用普遍，在中小规模的聚丙烯生产装置中广泛采用。 环管法聚丙烯工艺技术目前已开发到第二代，采用串联双环管反应器生产工艺，在大型聚丙烯生产装置中应用广泛。 间歇液相本体法工艺采用络合Ⅱ型催化剂后，成为独具特点的聚丙烯生产工艺，与其它工艺相比，具有工艺流程短、操作简单，不需脱灰、脱无规物，亦无溶剂回收工序，且对原料的适应性强，动力消耗低，三废少，环境污染小，投资省，见效快等优点。国内很多装置均采用此技术，具有非常成熟的应用经验。国内间歇液相本体法工艺间歇液相本体法工艺工艺技术技术因此本项目采用间歇式液相小本体聚合工艺工艺技术。国内间歇式液相小本体聚合工艺工艺技术。环管法聚丙烯工艺技术目前已开发到第二代，采用串联双环管反应器生产工艺，在大型聚丙烯生产装置中应用广泛。在现有价格体系及计算基准下，本项目所得税后财务内部收益率为％，高于设定的行业基准收益率13％，投资利润率%，资本金净利润率%，投资回收期年，说明项目有较好的经济效益，在经济上可行。清偿能力指标也都满足要求，具有财务生存能力。同时经过不确定分析及风险分析，说明项目具有较强的抗风险能力。本聚丙烯聚丙烯聚丙烯sd**化工有限公司原名县福利化工厂，始建于1986年，1994年更名为**实业有限公司，2003年实行股份制改造，并更名为sd**化工有限公司。 目前公司已发展为一家集化工研制、开发、生产、销售于一体的中型化工企业、中国优秀企业、sd省高新技术企业。2006年入选中国化工企业500强（第392位）、中国化工企业经济效益500强（第168位）、中国化工化学助剂50强（第26位），菏泽市工业企业60强（第六位）。现有员工700余人，总资产5.8亿元，占地33万平方米。公司下辖菏泽**化工、武胜化工、**化工、金宇化工、贸易公司五个分公司及两处技术开发中心，拥有国内外先进的检测、检验、生产等设备、设施。公司主要生产装置有：12万吨/年碳五深加工装置、3千吨/年液体乙烷装置、20万吨/年裂解制烯烃、6万吨/年气体分装置、20万吨/年二甲醚、2万吨/年液蜡精制装置、2万吨/年液蜡切割装置、2万吨/年溶剂油装置、2万吨/年MTBE装置、1万吨/年液化天然气装置、油品储存能力10万吨。 企业主导产品有：气雾剂级二甲醚、燃料级二甲醚、溶剂油、液体石蜡、双环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯、精碳五、液化石油气、民用液化气、异丁烯、丙烯、乙烷、MTBE及化工产品中间体。产品主要应用于植物油萃取、油漆、油墨、杀虫剂、合成洗涤剂以及农药、医药、合成树脂、涂料、橡胶、塑料等化工行业。产品销往北京、天津、河南、河北、sd、江苏、浙江、上海等十几个省市。年产10万吨碳五深加工项目，其产品双环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯、精碳五等产品填补了省内空白，异戊二烯、间戊二烯等产品已远销荷兰、美国、意大利、台湾等国家和地区。并被省科技厅鉴定为新产品、新材料，获国家发明专利三项，实用新型专利一项。市场潜力巨大，经济效益可观。200年公司实现销售收入5.89亿元、利税5342万元、上缴税金2281.6万元，200年公司完成销售收入亿元,利税万元,出口创汇万美元。居市规模以上工业企业第位。 十几年来，公司先后荣获市、县优秀民营企业、功勋企业，科技进步、技术改造先进企业等荣誉称号。公司董事长先后荣获中国优秀企业家、sd省优秀共产党员、sd省劳动模范、sd省优秀企业家等荣誉称号，省第八次党代会代表。现为市、县人大代表。 200年公