数控车削加工工艺1.3-4绪论.pptVIP

数控车床加工工艺主要包括以下内容： 1.确定加工对象 2.分析零件图 3.制定工艺路线 4.数控加工工序设计 5.编程 6.填写数控加工工艺技术文件 数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。 精度要求高的回转体零件 ● 轮廓形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件 特殊类型的螺旋零件 图3-4 汽车板弹簧与吊耳 对刀点、换刀点、刀位点 对刀点与加工原点重合 2.加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。 所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以能顺利换刀、换刀时不碰工件及其它部件为准。 3、所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点。 常用刀具的刀位点规定：立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀刀位点为球心；镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心； 1.4 典型零件数控车削加工工艺分析 下面以下图所示螺纹特形轴为例，介绍数控车削加工工艺。所用机床为KC6140数控车床，其数控车削加工工艺分析如下： 1.分析零件图样 该零件包括有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面；圆柱面直径、球面直径及凹圆弧面的直径尺寸和大锥面的锥角等的精度要求较高；大部分的表面粗糙度为Ra3.2 μm。零件的材料为45钢，可以用 60mm切削加工性能较好，无热处理要求。 2.选定设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定数控车床为KC6140；其数控系统为FNAUC。 3.确定零件的定位基准和装夹方式 （1）定位基准 确定坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。 （2）装夹方式 左端采用三爪卡盘自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶的装夹的方法。 4.确定刀具并对刀 1）粗车选用硬质合金90°外圆车刀，副偏角不能太小，以防与工件轮廓发生干涉，必要时应作图检验，本例取κr＝60°。  （1）粗、精车用刀具 * 　数控车削加工工艺 了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及各问题的解决方法。 通过本章的学习，掌握数控车削加工对象、切削用量、工装夹具的选择，会编制数控加工工艺路线, 对数控车削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。 概述： 数控车削的基本特征与加工范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的内外圆柱面、任意角度的内、外圆锥面、复杂回转内、外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等切削加工。 一、加工范围 钻孔 车外圆 车端面 车内孔 切槽 切断 车锥面 车型面 车螺纹 二、数控车削加工特性 1. 常用车刀种类和用途 安装车刀应注意下列几点： ???????1)、刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。 一般刀头伸出长度为刀杆厚度的1-1.5倍,能看见刀尖车削即可。 ??????? 2 ) 、刀尖应与车床主轴中心线等高。 车刀装得太高，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。 刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。 2. 车刀的安装 车刀必须正确牢固地安装在刀架上。 3 ).车刀刀杆是否与工件轴线垂直? 。 ?????? 4 ).车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以 减少垫片数量。 调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将 车刀拧紧。 车刀的安装如下图所示。 ? 车刀的安装图 a)正确 ? b)错误 数控车床的主要加工对象 三、数控车削的主要加工对象 数控车床的主要加工对象 高精度的机床主轴 高速电机主轴 超精加工 数控车床的主要加工对象 钢制联接零件 阀门壳体零件 隔套 精密加工业 联接套 航天工业 ● 形状复杂的零件（带横向加工的回转体零件） 采用车铣加工中心 数控车床的主要加工对象 数控车床的主要加工对象 非标丝杠 1.3.2 数控车削加工工艺的制定 1.3.2.1、零件图工艺分析 1.轮廓几何要素分析 由于设计等多方面的原因，在图样上可能出现 1）.构成加工轮廓的条件不充分 2 ）. 尺寸模糊不清 3 ）.尺寸封闭缺陷，增加了编程工作的难度，有的甚至无法编程。