第七章_运营计划讲稿.pptVIP

第七章 运营计划 理解综合计划和滚动计划的含义 掌握运营计划的层次体系 了解综合计划的环境因素及典型的综合生产计划策略 主生产计划制定 作业计划与作业排序 运营计划管理概述 生产运作计划 根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排 从时限上把生产运作计划分成三种类型：长期计划、中期计划和短期计划 从组织结构的对应关系上，将生产运作计划分成三个计划层次（每一层次都有特定的内容）：战略层、战术（管理）层和作业层 不同类型计划的特点 生产计划系统的一般结构图 生产计划指标体系与期量标准 生产计划指标体系： 品种指标 产量指标 质量指标 产值指标 出产期 生产计划期量标准 期量标准又称作业计划标准或日历标准，是为加工对象在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。企业生产类型和生产组织形式的不同，导致了不同的期量标准： 节拍、运送批量和节奏 流水线工作指示图表 在制品定额 批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期 生产计划制定的步骤 滚动式计划的编制方法 根据计划的执行情况和环境变化情况定期修订未来的计划，并逐期向前推移，使短期计划、中期计划有机的结合起来。 滚动计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证；提高了计划的连续性。 生产能力 生产能力：是指企业的全部生产性固定资产在一定时期内，在正常技术条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量；或者能加工一定原材料的最大数量。它是反映企业生产可能性的一种指标。 生产能力概念的含义 企业生产能力是按直接参与生产的固定资产来计算的，是固定资产的综合反映； 企业生产能力是指在一定时期内所能生产产品的最大数量； 企业生产能力是指在一定技术组织条件下生产产品的能力； 是企业生产能力是指企业内部各生产环节、各种固定资产的综合生产能力。 生产能力具有时间性、动态性和综合性的特点。 生产能力的种类 设计生产能力：是指企业开始建厂时，由工厂设计任务书中所规定的工业企业的产品方案和各种设计数据来确定的。 查定生产能力：是指企业没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案或技术组织条件已经发生很大变化，原有的生产能力不能反映实际情况，需要重新核定的生产能力。 计划生产能力：也称现有生产能力，是指企业在计划年度内所达到的生产能力。 生产能力的计算 具体产品：在产品品种单一的大量生产企业中，计算生产能力时的生产率定额用该具体产品的时间定额或生产该产品的产量定额表示，企业的生产能力即以该具体产品的产量表示。 代表产品：在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力。 假定产品：在产品品种数较多，多种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能用代表产品来计算生产能力，此时，可用假定产品作为计算单位。 代表产品与假定产品的计算 综合生产计划 综合生产计划的环境 综合生产计划及目标 综合生产计划为中期计划，计划期为6～18个月，衔接长期计划和短期计划的纽带。 主要目标是明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合，以最小的成本实现企业的能力资源和市场需求之间的平衡。 制定生产计划考虑的相关成本 基本生产成本 生产某一产品的固定和变动成本，包括直接与间接劳 动成本、正常与加班成本等 与生产能力相关的成本 主要是招聘、解聘工人的成本 库存成本 产品库存占用资金的成本、损坏成本、折旧等 延期交货成本 这种成本通常难以估算。包括延期交货引起的赶工成本、机会损失等。 综合生产计划的策略 追逐策略：改变劳动力水平 当订货变动时，雇佣或解雇工人，使产量与 订货相一致。 稳定的劳动力水平——变化的工作时间 通过柔性的工作计划或加班改变工作时间进 而改变产量 平准策略：利用库存调节 可以用浮动的库存量、订单积压和减少销 售来消化缺货与剩余产品，保持稳定的劳动 力数量与产出率 主生产计划 综合计划分解的结果被称为主生产计划(MPS)，国内企业常称之为产品出产进度计划。 制定主生产计划的目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。 主生产计划是MRP(物料需求计划)的输入部分之一。 主生产计划制订 1、计算现有库存量 （POH） 是指每周的需求被满足之后仍有的、可利用的库存量。 它等于上周末的库存量（It-1）加本周的MPS生产量（Pt），再减去综合计划中对本周的预计需求量（Ft）或实际订货量（COt）中的较大数，其计算公式如下： It = It-1 + Pt - max （Ft， COt） 上式中，在预计需求量和实际顾客订货量中取最大值 例题 某电视机生产企业，其产品包括一系列不同的型号和规格。现在企业要为其SY