专用夹具设计20161002剖析.pptx

机床夹具设计方法 1 机床夹具的设计方法 夹具的基本要求 能稳定保证工件的加工精度; 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本; 经济性好：结构简单,操作方便,安全和省力; 使用性好：便于排屑; 工艺性好：有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修. 设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素. 2/138 机床夹具的设计方法 夹具的设计步骤 1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 确定工件的定位方案、夹紧方案． 确定其他元件或装置的结构型式,如导向、分度装置等． 合理布置各元件或装置,确定夹具的总体结构，绘草图． 3.进行必要计算。 4.审查方案，改进设计。 3/138 机床夹具的设计方法 5．绘制夹具总装配图 总装配图的比例应尽量采用1:1的比例． 总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置． 绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;其次，标注有关的尺寸、公差和技术要求；最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏. 6.绘制夹具零件图 夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求. 4/138 夹具总图上的尺寸和公差 最大轮廓尺寸 影响定位精度的尺寸和公差 影响对刀精度的尺寸和公差 影响对刀精度的尺寸和公差 影响夹具制造精度的尺寸和公差 其他重要尺寸和公差 5/138 夹具总图上的技术要求 四类技术要求： 定位元件之间的定位要求 定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求 导引元件和和（或）夹具体底面的相互位置要求 导引元件与定位元件间的相互位置要求。 6/138 夹具总图上公差值的确定 直接影响工件加工精度的夹具公差 夹具公差取工件公差的1/2~1/5，工件产量大，精度低时，取小值；反之取大值。 与工件上未注公差的加工尺寸对应的夹具公差 工件的加工尺寸未注公差时，工件公差视为ITl4~1T12，夹具上的相应尺寸公差按IT11~IT9标注；工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差L视为9~11级，夹具上相应位置公差按7~ 9级标注；工件上加工角度末注公差时，工件公差视为±30’~±10’，夹具上相应角度公差标为±10’~±3’。 7/138 工件在夹具上加工的精度分析 影响加工精度的因素 定位误差 对刀误差 安装误差 夹具制造误差 加工方法误差 保证加工精度的条件 8/138 夹具的制造特点及其保证精度的方法 夹具的制造特点 单件生产，制造周期短，精度高，常采用修配法。 保证夹具制造精度的方法 在夹具制造中常用调整法和修配法来保证精度 修配法：装配时修去制定零件上预留的修配量达到装配精度的方法 9/138 夹具的制造特点及其保证精度的方法 调整法：用改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件已达到装配精度的方法。（可动、固定） 10/138 机床夹具设计实例分析 钻床夹具 镗床夹具 铣床夹具 车床夹具 11/138 钻床夹具设计 指导 12 第一部分  钻床夹具简介 13 钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。 14/138 钻床夹具设计要点 15/138 钻床夹具设计要点 钻套类型与设计 钻套又称为导套，作用是确定刀具的位置和方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质量。由此可见，钻套的选用和设计正确与否，直接影响工件的加工质量。 16/138 钻床夹具设计要点 钻套的种类 钻套按其结构和使用情况可分为： 固定钻套 可换钻套 可换钻套用H7/g5或H7/g6的间隙配合压入衬套孔内，衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。为了防止钻套随刀具转动或被切削顶出，常用螺钉固紧。 可换钻套用于大批量生产中，由于钻套外圆与衬套内孔采用间隙配合的关系，其加工精度不如固定式钻套。 固定钻套分为无肩钻套和带肩钻套两种形式。这种钻套的外圆用H7/r6或H7/n6的过盈配合压入钻模板或夹具体的底孔内。 17/138 钻床夹具设计要点 快换钻套 快换钻套更换迅速，只要将钻套逆时针转动一下，即可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用H7/g6或H6/g5的间隙配合。 适用于在一个工序中使用几种刀具（指钻，扩，铰）依次连续加工的情况。 18/138 特种钻套 当工件的结构形状或工序加工条件均