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PLC自动化集中控制技术在焦化分厂皮带机中的应用浅析 　　摘 要：本文对PLC自动化集中控制技术进行分析，这项技术在焦化分厂皮带机中的运用，在开发和皮带机应用的过程中，对这项技术进行具体的分析。 　　关键词：PLC自动化集中控制技术；焦化分厂；皮带机 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.007 　　0 引言 　　焦化分厂有14个运煤皮带机9个运送焦炭皮带机，皮带机是运输煤与焦炭的主要的工具，其运输线路非常长，而且运输的环节比较多，现场工作环境恶劣粉尘大，针对现场的运输，管理非常困难。借助PLC自动化集中控制技术可以确保PLC自动化集中控制技术设备安全的运行，并且完善了对现场工作人员的管理。 　　1 PLC自动化集中控制技术 　　PLC是可编程技术，是一类工业控制的专业计算机，在编程的过程中可以起到存储的作用，而且通过内部的应用程序的运行，可以对用户的操作进行分析，借助数字化的模拟输入和输出控制措施，对机械设备的运行进行控制。PLC自动化集中控制系统在焦化厂的运用非常广泛，其抗干燥性能比较多，运行非常稳定。而且PLC还具备监控和诊断的能力，如果控制器在运行中发生问题，可以先中断运行，自动的发出报警。 　　PLC自动化集控技术是在传统的继电控制器的基础上完善，运用了现代化的PLC控制器，而且其结合了计算机技术，运用微处理的功能，可以对外部的信号进行合理的分析，将判断的结果直接传输给不同功能的执行元件，实现了对皮带机的智能化的控制。 　　2 PLC自动化集中控制技术在焦化厂皮带机中的应用 　　焦化分厂皮带机主要包括皮带、皮带电机、减速机、头轮尾轮及增面轮等元件，借助PLC自动化集中控制技术，焦化分厂所有皮带机在建厂时就进行了自主的设计，23个皮带机全部实现了自动化控制，设计了自动化控制的装置，将现场皮带机中所有反馈信号通过数字量输入模块DI与模拟量输入模块PIW传输至WINCC中控画面中，将WINCC中控画面中需要控制的信号通过数字量输出模块DO与模拟量输出模块PQW传输至现场皮带机，现场操作人员可以较为灵活的进行各方面的操作，如果系统发生了故障，可以及时的将皮带电机断电，保证操作人员的安全及设备的稳定运行。并且操作人员可以不必时刻都在现场操作控制各个皮带机，通过远程控制就可以完成所有的操作，皮带的运行中几乎不会发生故障。而且皮带机的自动化的集中控制系统还能对皮带的运行状况进行合理的控制，防止皮带发生跑偏、打滑、撕裂皮带等问题，并且对皮带进行了相关的保护工作，如果皮带机发生故障后，系统会及时的断电。由于焦化厂的现场工作环境比较恶劣，所以，要定期对PLC设备进行保养与维护，PLC自动化集中控制技术可以节省皮带机的维护费用。 　　2.1 PLC自动化集中控制系统的组成 　　焦化分厂皮带机PLC自动化集中控制技术主要由远程控制系统、控制单元和机旁控制系统构成。 　　2.2 PLC自动化集中控制系统的控制模式 　　PLC自动化集中控制技术一般由手动控制即机旁控制、自动控制即集中控制和实地控制三个方法，手动控制是借助人工的方式启动和停止设备运行。通常在皮带机检测的情况，会采用手动控制的方式。自动控制结合了远程控制的方法，可以实现设备的自动化的运行。实地控制主要是对一些大型的设备的控制，这类设备在皮带运行中发挥着重要的作用，所以，要采用现场控制的方式。 　　3 焦化分厂皮带机PLC自动化集中控制系统的功能 　　（1）自动诊断故障功能。PLC自动化集中控制技术可以进行故障的自动化的诊断，对PLC通信方式工业以太网进行分析，如果哪里出现了问题，系统会借助工业以太网的方式，将故障直接传送到中控室中控画面那里。如果安全设备的传感器出现线路破损的情况，PLC自动化集中控制技术可以通过测量值的分析，对故障的位置确定，然后通过报警的方式告知自动化维护人员。 　　（2）显示功能。借助中控室中的计算机显示器对系统的运行情况进行分析，对每台设备的运行状态分析，分析每台设备在运行中的参数，确保参数的正常，并且对皮带机的运输情况分析，确保各个传感器的信号比较好。在皮带机运行的过程中，要对其速度和电压进行实时的分析，而且还应该及时的分析皮带机发生故障的主要位置，也能准确的判断皮带机发生故障的时间。 　　（3）保护功能。PLC自动化集中控制技术可以对皮带机的运行状况进行分析，分析设备运行中的流量，并生成模拟数据，系统中的自动传感器就会产生作用，对信号进行检测，当设备出现超速和欠速问题时，可以对设备进行实时的保护措施。 　　（4）语言功能。焦化分厂皮带机在运行中，需要操作人员的定期巡检，所以中控室的中控工应该与皮带沿线的操作人员检修人员随时保持联系，设备发生故障时会自动报出故障，一旦设