中石油内部培训课件--离心泵剖析.ppt

泵是把机械能转化成液体的能量，用来给输送的液体增压的机械。是一个把机械能转化为动能和势能的一个过程。它在国民经济中应用广泛，最普遍的通用机械，水利，电力，农业，矿山应用广泛，尤其石油化工行业应用最多。在石油矿场上，泵主要用于油田注水，采油，油品输送，钻井泵灌注和供排水等。 一、泵的分类 按照泵的作用原理，可以分为：（三类） 1：叶片式泵 （离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵） ? 2：容积式泵 （往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵） （回转泵： 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵） ? 3：其他类型的泵：喷射泵 真空泵 按照压力分类： 1；低压泵（低于2MPa） ? 2：中压泵（2MPa-6MPa） ? 3：高压泵（大于6MPa） 二、泵的适用范围和特性比较 指标 叶片泵 容积泵 离心泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 转子泵 流量 均匀性 均匀 不均匀 比较均匀 稳定性 不恒定,随管路变化而变化 恒定 扬程 特点 对应一定流量，只能对应一定扬程 对应一定流量可以达到不同扬程，由管路系统确定。 效率 特点 在设计点最高，愈偏离愈远，效率愈低 扬程高时效率降低很小 扬程高时效率降低很大 结构特点 结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便 结构复杂，振动大，体积大，造价高 和叶片泵相似 适用范围 粘度较低的各种介质如（水） 特别适用于大流量，低扬程，粘度较低的介质 特别适用于小流量，较高压力低粘度清洁介质 适用于高压力，小流量，清洁介质 适用于中低压力，中小流量，粘度高的介质 离心泵 离心泵是一种典型的叶轮式泵 ?? 三、离心泵构成的主要部件 1、叶轮 叶轮又称为工作轮或转轮，它的作用是将动力机的机械能传递给被抽送的液体，使流体流经叶轮后增加能量。 在选择叶轮材料时，除考虑离心力作用下的机械强度外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀的性能。目前叶轮多用铸铁、铸钢和青铜制成。 叶轮按其盖板的情况分为封闭式、敞开式和半开式三种形式。 2、泵轴 泵轴的作用是支承并带动叶轮旋转，将动力机的能量传递给叶轮。 泵轴一般由碳素钢或不锈钢制成。 泵轴的一端用平键固定叶轮，在旋转时，使叶轮处于拧紧状态。在大、中型泵中，叶轮的轴向位置采用轴套和并紧轴套的螺母来定位。 轴的另一端装联轴器。 3、泵壳 离心泵的泵壳是包容和输送液体的蜗壳形，它由泵盖和蜗形体组成。 泵盖为泵的吸入室，其作用是将吸入管中的液体以最小的损失均匀地引向叶轮。 蜗室的主要作用是汇集叶轮甩出的液体并借助其液体断面的不断增大来保持蜗室中液体流速为一常数，以减少液体损失。 泵壳的进、出接管法兰处各有一钻孔，用以安装测量泵进口和出口压力的真空表和压力表。泵壳顶部设有灌液体的(或抽气)孔，以便在泵启动前用来充液体或抽走泵壳内空气。泵壳底部设有放水孔，用以停泵后放空泵内积水，防止冬季结冻。泵壳底部设有与基础固定用的螺栓孔。除固定泵的螺栓孔外，其他螺孔在泵运行中暂时不用时，需用带累纹的丝堵堵住。 在上述零件中，叶轮和泵轴是离心泵的转动部件，泵壳是固定部件。这两者之间有二个交接处:泵轴与泵壳之间的轴封装置、泵轴与泵座之间转动连接处的轴承。 4、轴封装置 轴封装置有多种形式，叶片泵最常使用的是填料密封。它由底衬环、填料，水封环，填料压盖等零件组成，常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳。近年来出现了各种耐高温、耐磨损及耐腐蚀的新型填料，如用碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维编织成的填料等。为了提高密封效果，填料一般做成矩形断面。填料的压紧程度，用压盖上的螺母来调节。 目前有些离心泵采用了橡胶圈密封、机械密封等所型轴封装置。 5、轴承 轴承装于轴承座内用以支承转动部分的重量和承受转动部分在运转中产生的轴向和径向荷载，并减小泵轴转动的摩擦力。轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。离心泵通常采用单列向心球轴承，它由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，与轴一起旋转。外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动，保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。 轴承用稀油或干油润滑。 6、联轴器 联轴器把泵和动力机的轴联接起来，使之一起转动，并传递扭矩。联轴器又称“靠背”轮，有刚性和弹性两种。刚性联轴器实际上是用两个圆法兰盘联接，它对于泵轴与动力机轴的不同心，在联接和运行中无调节的余地。因此，安装精度高，多用于立式机组。 圆柱销联轴器 由半联轴器、圆柱销、挡圈 和用橡胶或皮革制成的弹性 圈组成，运转时允许产生少 量的变形，能够补偿两轴线 间的少量偏移。 泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、扬程、转数，功率，效率、轴功率等。 它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 扬程：单位重量的液体