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3.3.3 单车循环指令 3.3　数控车床编程 2.端面切削循环G81 直端面车削循环：G81 X(U)__Z(W)__F__ 格式: 锥端面车削循环: G81 X(U)__Z(W)__K__F__ X、Z:切削终点C的绝对坐标 U、W：切削终点C相对于循环起点A的增量坐标 ※??? K: 切削起点Ｂ与切削终点Ｃ的Z向差值。 K＝ZＢ－ZＣ I 3.3.3 单车循环指令 3.3　数控车床编程 3. 螺纹切削循环 G82 直螺纹: G82 X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J_Q_ 格式: 锥螺纹: G82 X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F/J_Q_ 导程 I:锥螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。 I=(XB-XC)/2 3.3.3 单车循环指令 3.3　数控车床编程 3. 螺纹切削循环 G82 编程举例 [例3-8] %3008 T0505 G00 X150 Z200 M03 S300 X35 Z104 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 G00 X150 Z200 M30 将G32与G82编的两 种程序进行比较. 3.3.3 单车循环指令 3.3　数控车床编程 4.端面深孔钻加工循环G74 指令格式：G74 Z（W）_ R（e）Q（△K）F_ 合成进给速度 孔底终点在工件坐标系下的坐标 孔底终点相对于循环起点的增量 钻孔每进一刀的退刀量，只能为正值 每次进刀的深度，只能为正值。 3.3.3 单车循环指令 3.3　数控车床编程 4.端面深孔钻加工循环G74 指令格式：G74 Z（W）_ R（e）Q（△K）F_ [例3-9] %3009 T0101 G00 X150 Z100 M03 S500 X0 Z4 G74 Z-40 R1 Q5 F100 G00 X100 Z100 M30 3.3.3 单车循环指令 3.3　数控车床编程 5.外径切槽循环G75 指令格式：G75 X（U）_ R（e）Q（△K）F_ 槽底终点在工件坐标系下的坐标 槽底终点相对于循环起点的增量 切槽每进一刀的退刀量，只能为正值 合成进给速度 每次进刀的深度，只能为正值。 3.3.3 单车循环指令 3.3　数控车床编程 5.外径切槽循环G75 指令格式：G75 X（U）_ R（e）Q（△K）F_ [例3-10] %3010 T0101 ；换一号刀，确定其坐标系 G00 X150 Z100 ；快速定位到起刀点 M03 S500 ；主轴以500r/min旋转 X85 Z－50 ；到循环起点 G75 X40 R1 Q5 F100 ；外径切槽循环 G00 X150 Z100 M30 3.3.4 复合循环指令 3.3　数控车床编程 1.内外径粗车复合循环G71 (1)无凹槽加工 G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t) 指令格式 3.3.4 复合循环指令 3.3　数控车床编程 1.内外径粗车复合循环G71 (1)无凹槽加工 G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t) △d: 每次切削背吃刀量(半径值), 不指定正负符号。 切削方向依照AA’的方向决定。 r: 退刀量。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △x: X方向精加工预留量的距离及方向。 （直径值） △z: Z方向精加工预留量的距离及方向。 3.3.4 复合循环指令 3.3　数控车床编程 1.内外径粗车复合循环G71 (1)无凹槽加工 1）G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。 X(△x)、Z(△z)的符号判定： 说明： 相对于精加工, 其留下余量的方向 3.3.4 复合循环指令 3.3　数控车床编程 1.内外径粗车复合循环G71 (1)无凹槽加工 说明： 2）由循环起点C点到A点只能G00/G01指令, 且最好没有轴向移动指令。 3）f,s,t:粗加工时G71程序段中的F、S、T有效； 精加工时在ns 到nf程序段中的F、S、T有效