先进淬火工艺绪论.ppt

先进淬火工艺概述 戴培元 杨凯 黄超 Contents 淬火概念 1 传统淬火工艺 2 真空高压气冷淬火 3 其他先进淬火工艺 4 淬火 概念： 淬火是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 目的： 1，提高工件的硬度和耐磨性，例如各种刃具，冷作模具。2，赋予工件以需要的综合机械性能，例如中碳钢的调质。3，使工件获得特殊的物理化学性能，例如对用磁钢进行淬火，可以增加其铁磁性。 传统淬火 淬火方法： 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 常用淬火介质： 水 水溶液 矿物油 熔盐 熔碱 传统淬火存在的问题 1、氧化和脱碳 使工件的尺寸减小，表面含碳量下降，表面粗糙度增大，还会严重影响到淬火时冷却的速度，造成软件或硬度不足，耐磨性和疲劳强度下降。 2、过热和过烧 加热温度过高或加热时间过长，会引起奥氏体晶粒长大变粗，生成的马氏体也粗化，这种现象叫做过热。过热的工件几乎不能防止淬火裂纹产生。 在加热温度更高的情况下，钢的奥氏体晶粒进一步粗化并产生晶界氧化，甚至晶界熔化，这种现象叫做过烧。产生过烧的工件，性能会急剧降低。 传统淬火 3、软点和硬度不足 工件或刚才淬火硬化后，表面硬度偏低的小区域称为软点。软点可用锉刀检查，容易错动的地方就是软点所在位置。零件进入介质的方式是造成软点和硬度不足的重要原因。 4、淬火裂纹 淬火裂纹是工件在淬火冷却过程中产生的裂纹。这种裂纹是工件进入冷却介质中不久之后，温度降低的时候产生的。最常见的淬火裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹和应力集中裂纹等等。 真空高压气冷淬火 Text in here Text in here 真空高压气淬作为一种真空热处理技术,起始于二十世纪七十年代,它具有油冷淬火、盐浴淬火不可比拟的优点:①工件表面质量好,无氧化、无增碳;②淬火均匀性好,工件变形小;③淬火强度可控性好,冷却速度能通过改变气体压力和流速进行控制;④生产率高;⑤无环境污染等。在近三十年时间内,真空高压气淬技术得到了迅速发展、推广和应用,特别是随着淬火压力的提高,使得真空热处理的材质范围进一步扩大,工件淬火硬度和可淬硬尺寸得到了明显提高。目前,在先进的工业国家如美国、德国、日本等,真空高压气体淬火技术已成为高速钢、高合金模具钢热处理的主导工艺。 Text in here CZQ-120型高压高流率气冷真空炉 Text in here Text in here Text in here 淬火原理： 在气淬过程中,工件的热量主要靠循环气体的强制对流传热带走，在其它因素一定的情况下,对流换热系数越大,淬火所经历的时间越短,冷却速度越快。 影响工件冷却速度的因素： 主要有淬火气体压力、淬火气体流量、淬火气体类型、换热器的换热能力、炉膛结构和炉膛内工件布置方式等。其中对冷却速度影响最为显著的因素是淬火气体的压力和流率。 Text in here 淬火气体类型对冷速的影响： 在相同的温度和压力下,高压气淬所用的淬火气体密度应小,以减小通过淬火回路流动时所需风机功率;比热应大,能从工件上移去更多的热量;导热系数应大,以减小气体流动时对流传热边界层的热阻。 四种常用的淬火气体是氢气、氦气、氮气和氩气, 其冷却能力依次是氢气氦气氮气氩气。 氢气有爆炸的危险,工业热处理很少使用。氦气也有很好的性能,但价格较贵,限制了其使用。最常用的是氮气,价格较便宜,较易获得,随着工件对淬火性能要求的提高,已不再能满足要求。 Text in here 不同结构的气流方式 Text in here 纵横截面图 PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 国产真空高压气淬设备所面临的主要问题：1，设备性能有待稳定,使用寿命有待提高2，风机消耗