第五章炉内水处理讲稿.pptVIP

第五章炉内水处理 5.1水汽系统的金属腐蚀 目前在发电厂中比较常见的腐蚀是给水系统的腐蚀、锅内腐蚀、汽轮机腐蚀以及凝汽器铜管腐蚀等。本章对这几个方面的腐蚀简述如下。 5.1.1、腐蚀类型 金属表面和它接触的物质发生化学或电化学作用，使金属从表面开始破坏，这种破坏称为腐蚀。例如，铁器生锈和铜器长铜绿等，就是铁和铜的腐蚀。 5.1.1.1 按腐蚀机理分：化学腐蚀和电化化学腐蚀 化学腐蚀：是指金属与周围介质直接发生化学反应并有电子得失的行为。如铁在空气中被氧化生成Fe3O4. 电化学腐蚀:是指金属与周围介质分别进行氧化还原反应，有电流产生的行为 5.1.1.2按外观破坏形式可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两类。 (一) 均匀腐蚀。均匀腐蚀是金属和人侵蚀性物质相接触时，整个金属表面都产生不同程度的腐蚀。 (二) 局部腐蚀。局部腐蚀只在金属表面的局部位置产生腐蚀，结果形成溃疡状、点状和晶粒间腐蚀等。下图所示的是各种腐蚀形状。 局部腐蚀分以下几种 1．溃疡状腐蚀。这种腐蚀是发生在金属表面的别点上，而且是逐渐往深度发展的。 2．点状腐蚀。点状腐蚀与溃疡腐蚀相似，不同是点状腐蚀的面积更小，直径在0.2~1毫米之间。 3．晶粒间腐蚀。晶粒间腐蚀是金属在侵蚀性物质(如浓碱液)与机械应力共同作用下，腐蚀是沿着金属晶粒边界发生的，其结果使金属产生裂纹，引起机械性能变脆，造成金属苛性脆化。 4．穿晶腐蚀。穿晶腐蚀是金属在多次交变应力(如振动或温度、压力的变化等)和侵蚀性介质(碱、氯化物等)的作用下，腐蚀穿过晶粒发生的，其结果使金属机械性变脆以致造成金属横向裂纹。 5.1.1.3按温度分类：可分为高温腐蚀和低温腐蚀。 高温腐蚀：指金属与高温介质发生氧化还原反应。如炉管在高温烟气中被　腐蚀、高温蒸汽中金属的腐蚀。 低温腐蚀：指金属与低温介质发生氧化还原反应。如自来水管在被腐蚀。 5.1.2金属腐蚀的基本原理 热力系统金属的腐蚀主要是电化学腐蚀，下面介绍 5.1.2.1原电池和腐蚀电池 原电池：能将化学能转化为电能的装置叫原电池 腐蚀电池： 极化：在腐蚀电池中，阴极与阳极电位差越大，产生微电流强度就大，腐蚀就越容易发生。使原来电极电位较高的阴极电位降低，称为阴极极化，使原来电极电位较低的阳极电位提高，称为阳极极化。极化降低腐蚀速率。 去极化：促使极化作用减少或消失的，称为去极化，有去极化作用的物质称为去极化剂。极化现象被破坏，则腐蚀又会继续发生。 5.2锅炉给水处理与水质控制 5.2.1　给水系统的腐蚀 给水系统是指凝结水的输送管道、加热器、疏水的输送管道和加热设备等。这些设备的腐蚀结果，不仅使设备受到损坏，更严重的是使给水受到了污染。 给水虽然是电厂中较纯净的水，但其中还常含有一定量的氧气和二氧化碳气。这两种气体是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。 1．水中溶解氧腐蚀。 　　　铁在水中的溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀。你和氧形成两个电极，并组成腐蚀电池，铁是阳极，被腐蚀，氧是阴极，进行还原，并起去极化作用是引起铁腐蚀的因素这种腐蚀也叫氧去极化腐蚀，简称氧腐蚀。反应如下： Fe2++2OH→Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3　　　　　　　1 Fe(OH)2+2Fe(OH)3→Fe3O4+4H2O　　　　2 　　　若水中溶解有氧气，能引起设备腐蚀，其特征一般是在金属表面形成许多小型鼓包，其直径由一毫米至30毫米不等。鼓包表面的颜色有黄褐色或砖红色，次层是黑色粉末状的腐蚀产物。当这些腐蚀产物被清除后，便会在金属表面出现腐蚀坑。氧腐蚀也叫溃疡腐蚀。 　　　氧腐蚀最容易发生的部位，是给水管道、疏水系统和省煤器等处。给水经过除氧后，虽然含氧量很小，得是给水在省煤器中由于温度较高，含有少量氧也可能使金属发生氧腐蚀。特别是当给水除氧不良时，腐蚀就会更严重。 2、水中溶解CO2腐蚀 　　　二氧化碳溶于水后，能与水结合成为碳酸(H2CO3)，使水的pH值降低。当CO2溶解到纯净的给水中，尽管数量很微小也能使水的pH值明显下降。在常温下纯水的pH值为7.0，当水中CO2的浓度为1毫克/升时，其pH值由7.0降至5.5。这样的酸性水能引起金属的腐蚀。 CO2＋H2O→H＋＋HCO3－ 这时水中产生酸，就会产生氢去极化作用，引起氢去极化腐蚀。 阳极反应：2H＋＋3e→H2 阴极反应：Fe-2e→Fe2+ 腐蚀特征： 腐蚀产物是易溶解的，不在金属表面形成保护膜，金属表面均匀变薄，腐蚀产物带入锅内。 腐蚀部位：给水系统中最容易发生CO2腐蚀的部位，主要是凝结水系统。当用化学除盐水做为补给水时，除氧器后的设备也可能由于微量CO2而引起金属腐蚀。 　　3．水中同时含有O2和CO2。 　　　当水中同时含有O