2）切入磨削法.ppt

以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。 一、磨削加工的特点与工艺范围 （一）磨削加工的特点 1．切削刃不规则 2．背吃刀量小、加工质量高 3．磨削速度快、温度高 4．磨削加工的适应性强 5．砂轮具有自锐性 6．径向磨削分力大 （二）磨削加工的工艺范围 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图7-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工。 二、磨床 （一）磨床的种类 1．外圆磨床 图7-2所示 （1）床身 （2）头架 （3）内圆磨装置 （4）砂轮架 （5）尾座 （6）滑鞍及横向进给机构 （7）工作台 1．外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 M1432A型万能外圆磨床是普通精度级经一次重大改进的万能外圆磨床。这种机床的工艺范围广,但生产效率低,适用于单件、小批生产或工具车间和机修车间。图7-2所示为M1432A型万能外圆磨床，它由下列主要部件组成。 2．内圆磨床 包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。 3．平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、 立轴圆台平面磨床等。 4．工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。 5．刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 6．专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。 7．其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等 三、砂 轮 （一） 砂轮的特性要素与选择 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。 1．磨料 普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类，表 5-1 列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。 表5-1 常用磨料的性能及适用范围 2．粒度 粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。 磨粒粒度选择的原则是： 粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生产效率。 精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较细的表面粗糙度。 磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表5-2 。 表5-2 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 4．硬度 砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。砂轮的硬度等级及代号见表7-4。 表5-4 砂轮的硬度等级及代号 5．组织 砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来表示，砂轮的组织号及使用范围见表7-5。 表5-5 砂轮的组织号  四、磨削方法 1. 外圆磨削 外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面。它不仅能加工圆柱面 端面（台阶部分），还能加工球面和特殊形状的外表面等。 （1）工件的装夹 （2）外圆磨削方法 1）纵磨法 如图9-3a所示。 2）横磨法 如图9-3b所示。 1）纵磨法 如图7-3a所示。 2）横磨法 又称切入磨法，如图7-3b所示。 3）复合磨削法 是纵磨法和横磨法的综合运用，如图7-3c即先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，最后，再用纵磨法进行精磨。复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。 4) 深磨法 是在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状（见图7-3d），工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢。此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。 2．内圆磨削 用砂轮磨削工件内孔的磨削方式称为内圆磨削。 （1）磨削方法 1）纵向磨削法如图7-4所示。 2）切入磨削法 （2）裝夹方法 在实际生产中，常采用减少横向进给量，增加光磨次数等措施来提高内孔的加工质量。 用砂轮磨削工件内孔的磨削方式称为内圆磨削。 （1）磨削方法 1）纵向磨削法 这种磨削方法与外圆纵向磨削方法相同，如图7-4所示。 3．平面磨削 常见的平面磨削方式有四种，如图7-5所示。 图7-5 a、b属于圆周磨削 图7-5 c、d属于