第8章车身连接与焊接解说.ppt

2.电弧电压 二、影响焊接质量的因素 8.3焊接质量分析 图8-95不同焊接电压的焊接效果 3.导电嘴到工件的距离 二、影响焊接质量的因素 导电嘴到工件的距离如图8-96所示是高质量焊接的一项重要因素。标准的距离为7～15 mm。 8.3焊接质量分析 4.钎焊中焊剂的作用 四、钎焊 8.2 焊接 图8-80钎焊中焊剂的使用 5.钎焊接头的强度 四、钎焊 8.2 焊接 由于钎焊材料的强度低于板件的强度，接头的形状和间隙决定了钎焊接头结合的强度。钎焊接头的强度取决于需要连接的两个工件的表面积，因此需要焊接的部件应该尽量加宽搭接接头的宽度，即使是同种材料之间的钎焊，钎焊接头也比其他焊接接头的表面积大，图8-81所示为基本的钎焊接头与焊接接头的比较。搭接部位的宽度一般应等于或大于金属板厚度的3倍。 5.钎焊接头的强度 四、钎焊 8.2 焊接 图8-81焊接接头与钎焊街头 6.钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 （1）钎焊操作的一般过程 ① 清洁工件表面。如果板件的表面上黏有氧化物、油、油漆或灰尘，钎焊材料就不能顺利地流到金属表面上。尽管焊剂可以清除氧化层和大部分污染物，但还不足以清除掉所有的污染物，残存在金属表面上的污染物最终还会导致钎焊的失败。所以在钎焊操作前要用钢丝刷对表面进行清洁。 6.钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 ② 施加焊剂。板件被彻底清洁后，在焊接表面均匀地加上焊剂（如果使用带焊剂的钎焊条，就不需要进行该操作）。 ③ 对板件加热。将板件的接合处均匀地加热（图8-82）到能够接受钎焊材料的温度。调节焊炬气体的火焰，使它稍微呈现出碳化焰的状态。根据焊剂熔化的状态，推断出钎焊材料熔化的适当温度。 6.钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 图8-82焊接板件的加热 6.钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 ④ 对板件进行钎焊。当板件达到适当的温度时，将钎焊材料熔化到板件上（图8-83），并让其流动，钎焊材料流入板件的所有缝隙后，停止对板件接合处加热。 图8-83钎焊料的涂敷 6.钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 （2）钎焊操作的注意事项 ① 为了钎焊材料能顺畅流过被加热的表面，必须将整个接合区加热到同样的温度。 ② 不能让钎焊材料在板件加热前熔化（以免钎焊材料不与板件黏结）。 ③ 如果板件的表面温度太高，焊剂将不能够达到清洁板件的目的，这将使钎焊的黏结力减小，接头的接合强度降低。 ④ 硬钎焊的温度必须比黄铜的熔点高出30～60℃。 6.钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 ⑤ 焊炬喷嘴的尺寸应略大于金属板的厚度。 ⑥ 给金属板预热，使硬钎焊得到更好的熔敷效率。 ⑦ 钎焊前要用大力钳固定好金属板，防止板件的移动和钎焊部位的开裂。 ⑧ 均匀地加热焊接部位，防止板件熔化。 ⑨ 需要调整热量时，移开火焰，使钎焊部位短暂地冷却。 ⑩ 应尽量缩短钎焊的时间，以免降低钎焊的强度。 7.钎焊后的处理 四、钎焊 8.2 焊接 钎焊部位充分冷却以后，用水冲洗掉剩余的焊剂残渣，并用硬的钢丝刷擦净金属表面。焊剂可用砂轮或尖锐的工县清除。如果没有完全清除掉剩余的焊剂残渣，油漆就不能很好地黏附，而且接头处还可能产生腐蚀和裂纹。 8.软钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 软钎焊的过程如下： （1）对需要进行软钎焊的表面加热，加热后用一块布擦净。 （2）充分摇晃焊膏，然后用刷子将它涂在金属的表面上，所涂的面积应比需要钎焊的面积宽12～25mm。 （3）保持一定的距离进行加热。 （4）按照从中心到边缘的顺序，擦掉焊膏。 8.软钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 （5）钎焊部位会呈现出银灰色，如果为浅蓝色，表明加热温度过高。 （6）如果焊接的部位未被焊上，应涂上焊膏重新钎焊。 （7）进行软钎焊时，应记住以下几点： ① 最好使用专用焊炬进行软钎焊。 ② 钎料所含的锌不少于13％。 8.软钎焊的操作过程 四、钎焊 8.2 焊接 ③ 保持适当的温度。均匀地移动焊炬，使火焰均匀地加热整个需要钎焊的部位（不能只在某一点加热）。当钎料开始熔化时，移开火焰并用刮刀进行修整。 ④ 当需要另涂钎料时，必须对原先涂上的钎料重新加热。 8.1车身板件的连接 8.3焊接质量分析 8.2 焊接 【学习内容 】 8.3焊接质量分析 【本节目标 】 1.常见的焊接缺陷 2.影响焊接质量的因素 8.3焊接质量分