第13章失效解说.ppt

第十三章 材料失效分析 思考题 1、材料的失效形式主要有哪些？ 2、简述常用的失效诊断技术与方法。 3、如何进行材料的失效预测？ 4、如何提高材料的使用寿命？ 1、材料的失效形式主要有哪些？ 失效的形式：断裂失效；非断裂失效 断裂失效：韧性断裂，低温断裂，辐射脆化，氢化，应力腐蚀，液固金属脆化，液体浸蚀，高温应力断裂 非断裂失效：变形（弹性、塑性）、腐蚀（氧化、电化学），磨损（磨粒、粘着） 2、简述常用的失效诊断技术与方法。 1、断口诊断技术和方法 断口准备：清理，保护，选取 诊断设备和技术：宏观（体视显微镜，100倍），微观（金相、SEM、TEM、EPMA、XRD、XPS等） 断口形貌诊断：宏观诊断分析（查找断裂源，分析断裂形式） 断口微观分析：分析断裂类型和可能原因（韧窝、滑移面、解理、微裂纹等） 断口定量分析：微区成分分析（EPMA，EDS）、结构参数（XRD）、应力分析（X射线应力仪） 2、裂纹诊断技术和方法： 裂纹无损检测：超声探伤，X射线，工业CT 裂缝产生先后顺序诊断：确定主裂纹、主断口 裂纹形貌诊断：宏观诊断（查找裂纹源） 裂纹微观诊断：（成分、结构等） 裂纹断口分析：（成分、结构、应力） 裂纹综合诊断：裂纹源、裂纹扩展 3、痕迹诊断技术和方法： 痕迹的发现和显现：需仔细观察、去伪存真 痕迹的提取、固定、清洗、记录、保存 痕迹的鉴定：形貌、成分、结构诊断，模拟分析，综合评价 3、失效产物的诊断技术和方法： 失效产物：主要指因腐蚀或磨损导致失效时，形成的腐蚀产物或磨屑等 形貌诊断、成分诊断、结构诊断 4、综合诊断技术和方法 思路和程序（技术路线和诊断方案），失效模式（断裂，非断裂），失效原因，失效机理 3、如何进行材料的失效预测？ 1、以失效模式为基础的失效预测。 2、以工程力学为基础的失效预测。 3、以数理统计为基础的失效预测。 4、疲劳失效概率预测。 5、以可靠性工程为基础的失效预测。 4、如何提高材料的使用寿命？ 分析材料失效原因，对症下药，调整材料的选择和设计，改善制备工艺，提高或者改善导致失效的性能。 抗断裂失效设计技术：应力集中的影响及消除方法；抗断裂结构设计，直角设计成圆角； 制造工艺及质量控制技术：制造工艺控制方法，质量控制方法，表面防护与强化工艺技术（表面强化，表面防腐蚀） 抗变形失效材料的选择与设计：成分，热处理工艺 抗断裂失效材料的选择与设计：韧断失效，脆断失效，抗高温断裂失效 抗腐蚀失效材料的选择与设计：抗应力腐蚀，抗氢脆，抗腐蚀疲劳。 抗磨损失效材料的选择与设计：影响磨损主要因素，耐磨损材料，表面处理方法。 抗脆断设计：思路，设计分类，结构设计，试验批量 抗脆断结构设计：降低最大应力，改善零件的腕力状况，弹性强化和塑性强化 几种主要防脆断设计方法：基于 KIC的设计，按许用缺陷尺寸设计，按一定要求的防脆断设计，按脆性转变温度设计。 抗机械疲劳设计：减少应力集中，表面处理，局部应力应变法，损伤容限设计，概率疲劳设计 抗腐蚀疲劳设计：避免死角残留腐蚀介质，铆钉连接处，焊接接头，轴键连接，加装扰流导板或缓冲板，涂层保护，应用缓蚀剂，牺牲阳极保护， 抗应力腐蚀设计：减少应力集中，控制加工（钻孔、焊接）过程应力，减少结构偏心，避免复合应力集中。