第3章电厂化学之电力用油解说.pptVIP

第三章 电力用油 介绍电力用油的化学组成、炼制、理化性质和使用性能，运行油的监督、维护和管理，油浸式电力变压器内部故障的检测等。此外，对用过油的再生也作了简单的介绍。 目录 第一节 电力用油的化学组成 第二节 电力用油的性质、使用性能 第三节 电力用油的分析 第四节 电力用油的维护与监督 第一节 电力用油的化学组成 电力用油的化学组成 电力用油的炼制 电力用油的质量标准 电力用油的化学组成 电力系统中所采用的绝缘油、汽轮机油等主要是由天然石油炼制而成。 石油是一种粘稠油状的可燃性液体矿物。颜色多为黑色、褐色或暗绿色、偶有黄色等。 石油是由碳和氢组成的各种烃类及其氧化物、氮化合物、树脂、沥青等组成的极为复杂的一种混合物。 石油是由许多种元素组成的，碳氢含量最高，二者约占96%~99%.还有少量的硫、氧、氮，微量的金属元素（铁、镍、铜、铅、钒、镁、钾、钙、锰）以及微量的非金属元素（磷、硅、氯）等。 国内外几种石油的主要元素组成见表1 表 1 石油中主要元素成分 环烷烃——也是石油的主要成分，它的结构比较复杂，有单环、双环和多环，并带有烷基侧链，它具有较高抗爆性，低凝点及较好的润滑性，会使制得的油品有良好的热安定性和化学安定性，是电力用油的主要理想成分之一。石油中含有75%-83%的环烷烃称为环烷基石油,是炼制绝缘油的最好原油。如环已烷C6H12 芳香烃——最简单的芳香烃是苯(C6H6)，所有的润滑油成分中都含有芳香烃.芳香烃比环烷烃化学性质活泼，其活性完全由侧链的数量和大小决定。 电力用油是来自高沸点的润滑油馏分，其 分子中碳原子数相应增多，平均分子量增 大，一般在300~500左右。 电力用油组成的结构特点是：饱和烃的含 量最多，约占60%以上，其次为芳香烃， 约占30%以上，而且具有混合结构的烃有 所增加。 电力用油的炼制 以生产燃料和润滑油为目的的炼油厂里，通常是先将原 油进行常压、减压蒸馏，依次分离为汽油、煤油、柴 油、重柴油，轻质、中质和重质润滑油等各种沸点不同 的馏分。上述过程属于物理过程，原油中烃类化合物在 结构上没有发生变化称为一次加工。以一次加工得到的 各种馏分为原料，按产品质量的要求，分别进行加工， 可生产不同品种、规格的燃料和润滑油等石油产品。在 加工过程中有化学反应发生，且原料中的烃类化合物在 结构上也发生变化，称为二次加工。 电力用油的加工程序 从油田开采出来的原油加工成电力用油的工艺过程，主要包括润滑油馏分的制取、馏分油的精制、电力用油的调合等三个工序。 常压蒸馏 常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸 点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将 原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使 汽液两相进行充分的热量与质量交换，以 达到分离的目的，从而制得汽油、煤油、 柴油等馏分。 一般35℃-200℃的馏分为直馏汽油馏分；175℃- 300℃的馏分为煤油馏分;200℃-350℃的馏分为 柴油馏分;350℃以上的馏分为润滑油或裂化原 料。 在较低温度范围内便能蒸馏出来的石油组分称为 轻馏分;在较高温度范围内才能蒸馏出的组分称 为重馏分。直馏馏分主要是由烷烃与环烷烃组 成，一般不含饱和烃，所以直馏产品性质安定， 不易氧化变质，易于长期储存。 减压蒸馏 常压蒸馏所得到的渣油是炼制润滑油的原 料由于它是350℃以上的高沸点馏分，如果 还用常压蒸馏来进行分离，加热温度就得 高达350℃以上，在这样的高温下，会起烃 分子的裂化。为了既能进行蒸馏分离又不 致使烃分子裂化，就需采用减压蒸馏。 减压蒸馏是利用降低压力可以降低液体沸点的原理. 将常压渣油在减压塔内进行分馏。减压塔的真空度 是靠二至三级蒸汽喷射泵抽空而致，塔顶的真空度 控制在93.3kPa左右。从减压塔侧线可以引出各种 润滑油馏分或催化裂化的原料。塔底的重油叫减压 渣油，可作为焦化和制取浙青的原料或作为锅炉燃 料。 (2)馏分油的精制 变压器油、汽轮机油等电力用油，与一般工业润滑油的来源相同，皆是从润滑油馏分精制而成。 精制的目的：去掉油中的有害成分，如不饱和的化合物，环烷酸、硫化合物、氮化合物、树脂、沥青及一此高分子的烃类。得到半成品或称基础油； 常用的精制方法有：硫酸精制、溶剂精制、加氢精制、脱蜡、白土补充精制等。 下表2是精制后的成分 表2 石油润滑油馏分脱蜡后的烃类组成(m%) 酸碱精制用浓硫酸与油中的不良成分发生 反应，生成酸渣，经沉淀后与油分离。此 时，油呈酸性，再用白土和碱(也有不用碱 的)处理，就可得到酸值小，安定性好的油 品。 溶剂精制在一定的温度条件下，利用溶剂的活性 极性分子，溶解润滑油中的一些非理想成分(多 环短侧链