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液压密封件装配规程 1 范围 本标准规定了机械产品液压密封件装配的技术要求、检验规则。 2规范性引用文件 GB 4863 机械制造工艺基本术语 JB/T 5945 工程机械装配通用技术条件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件 配管 JB/T 8885-1999 液压软管组合件技术条件 3术语和定义 3.1 装配 按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。 3.2 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相应位置所采用的基准。 3.3 配作 以已加工件为基准,加工与其相配的另一工件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法. 3.4 配套 将待装配产品的所有零、部件配备齐全。 3.5 部装 把零件装配成部件的过程. 3.6 总装 把零件和部件装配在最终产品的过程。 4 技术要求 4．1 一般要求 4．1．1 凡待装配的零件及部件（包括外购件和外协件），必须具有检验部门的检验合格证方能进行装配。 4．1．2 凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配。 4．1．3 零部件在装配前,必须将飞边、毛刷、油污、灰尘、泥沙等杂物清除干净，其配合面及磨擦面，不允许锈蚀，划痕、碰伤及检验时所划的标记，配合面应用油（煤油、柴油、汽油）清洗，干后根据情况涂适量的润滑油（脂）。零件的油孔、油槽应清洁畅通。 4．1．4 对于装油嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在装配前必须用干燥压缩空气吹净，然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅通，直至见清洁润滑油、脂为止。 4．1．5 各种密封装置装配前，接触面必须兴以润滑油，毛毡圈须油浸后方可以装入，装配后注入适量机油（如设计要求干装，按设计要求执行）。 4．1．6 箱体、阀体等零件与其它零件连接处必须紧密，装配后不允许加工与内腔相通的孔。 4．1．7 装配过程中的机械加工如钻孔、攻丝等应符合机加通用技术条件的规定。焊接应符合焊接通用技术条件的规定。 4．1．8 零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。 4．1．9 装配后的部件，必须细致检查各部规定尺寸是否符合图纸规定，以及漏缺件现象，不经检验合格的部件不许进入下道工序，已检验合格的部件不许随便拆卸。 4．2 紧固件的装配 4．2．1 严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能的紧固件代替高性能的紧固件。 4．2．2 图样和技术文件规定涂锁固胶的紧固件，在装配前应去除油污。 4．2．3 在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分。 4．2．4 螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零 件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触。 4．2．5 扳手手柄不可任意加长，以免拧紧力矩过大而损坏扳手和螺栓和螺母。有规定力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照表1。 4．2．6 装卸螺帽时，不准用扁铲或锤子敲打螺帽，以免将丝扣打坏，装卸圆螺母时，不准用扁铲或其它零件来打击圆螺母凹口处。 表1普通螺栓拧紧力矩 螺栓 性能 等级 屈服 强度 N/m㎡ 螺栓公称直径mm 6 8 10 12 14 16 18 20 拧紧力矩N.m 4.6 240 4～5 10～12 20～25 36～45 55～70 90～110 120～150 170～210 5.6 300 5～7 12～15 25～32 45～55 70～90 110～140 150～190 210～270 6.8 480 7～9 17～23 33～45 58～78 93～124 145～193 199～264 282～376 8.8 640 9～12 22～30 45～59 78～104 124～165 193～257 264～354 376～502 10.9 900 13～16 30～36 65～78 110～130 180～210 280～330 380～450 540～650 12.9 1080 16～21 38～51 75～100 131～175 209～278 326～434 448～597 635～847 螺栓 性能 等级 屈服 强度 N/m㎡ 螺栓公称直径mm 22 24 27 30 36 拧紧力矩N.m 4.6 240 230～290 300～377 450～530 540～680 900～1100 5.6 300 290～350 370～450 550～700 680～850 1120～1400 6.8 480 3