第二章工艺规程的制定(8节)解说.ppt

四、装配结构的工艺性 改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则： 好处：　　a.以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配期。　　b.组件和具有独立功能的部件可单独进行检验和试车调整，更好地保证总装质量并减少装配时间和装配的劳动强度。 ①结构应能分解成独立装配单元； 传动轴的装配工艺性 措施：　a.使装配和拆卸方便。　b.相配合零件有正确基面，避免找正。　c.对有严格相对位置要求的装配结构，应设置防装错装置。　d.应使装配过程中的修配工作最少，因为手工修配费时费力。　如：柴油机汽缸孔压缸套后再精镗和珩磨。 ②应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动； 旁开工艺孔，便于装配 采用双头螺柱 开辟装配空间，方便拆卸 方法： a.应用成组技术。 b.尽量减少标准件的规格。　如:木工机床采用同一种螺栓连接，减少扳手，效率增大。 ④要有利于达到和提高装配质量。 ③为简化结构并使装配容易，装配结构中，必要的零件数目和规格应减至最少。 §3.4 拟定工艺规程的几个主要问题 一、基准的选择 1.基准　(1)基准概念：　　我们知道零件总是由若干表面组成，各表面之间总有一定的尺寸和相互位置要求。 基准：就是零件专用来确定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。 (2)基准对工艺规程的影响。　直接影响： a.工序的数目；　　b.夹具结构的复杂程度；　　c.零件的精度是否易于保证（如基准重合）； ①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。 拟定多种定位方案，进行比较择优。 (3)选定基准的方法： (4)基准分类： 设计基准 工艺基准 按其作用的不同分为： 工艺基准有可分为: 工序基准 定位基准 度量基准 装配基准 ②工艺基准：在加工和装配中使用的基准。 工序基准：工序图上采用的用来确定该加工表面位置的基准。 定位基准：工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。 定位基准可分为：粗、精、辅助基准。　　 装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。 度量基准：检验时用来确定被测零件在度量工具上位置的表面。 各种基准 ①作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。　如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。　但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来体现（即基面）。　如轴的中心孔，体现的定位基准是中心线。 ②以上均以长度尺寸关系讨论基准的问题，对于位置要求，如平行度、垂直度等均具有同样的基准关系。 (5)对基准的两点说明 　粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）　　精基准：采用已加工过的表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序之后的各工序中） 2.定位基准及其选择 3月16号 设计基准在零件的工程图中已经标出，加工中是否就是以设计基准作为定位基准呢？ 回答是否定的。 定位基准有粗、精、辅助基准之分。 辅助基准：(有时会遇到这种情况)，工件上没有能作为定位基准用的恰当表面，而在工件上专门设置或加工出定位表面。常用的有工艺孔和工艺塔子。　 辅助基准在零件上不起作用，纯粹是为了工艺上的需要。加工完毕后，若有需要（如有碍外观等）可予以去除。 粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一样。 (1)粗基准的选择原则 1)两个出发点： a.保证各加工表面有足够余量。b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。 2)原则： a.若工件必须首先保证某重要表面余量均匀，则应选该表面为粗基准。 如图车床床身的加工。导轨表面要求硬度高，而且均匀。 b.若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选不加工表面为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。 又如图，若△A△B，应选B面，否则选A面。 c.若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量。 如图若以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米，则上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量不足。 分析： 毛坯：单边29， 零件：单边25； 由于偏移5，则一边为24，另一边为34，24的一边加工不到。 e.粗基准只允许使用一次。∵粗基准究竟是毛坯表面比较粗糙，重复定位精度低。 d.粗基准表面应尽可能平整光洁不能有飞边，浇口，冒口或其它缺陷,以便使定位准确、夹紧可靠。 若粗基准表面有飞边，浇口，冒口等缺陷，在应用前应将其去除。 (2) 精基选择原则：　1)出发