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4.5.6 分度装置与夹具体 1.夹具的分度装置 (1)分度装置作用 有些工件加工时,其加工表面形状、尺寸彼此相同,并按一定角度或一定距离分布。图4-56所示,如钻铰一组等分孔或铣一组等分槽、多面体等。要使工件在一次装夹中完成这些相同表面的加工,夹具上必须设有分度装置。 图4-56 工件中常见的等分表面 (a)等分孔轴向分布 (b)等分孔径向分布 (c)等分孔直线分布 (d)等分槽 (e)多面体 (f)等分槽直线分布 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 4.5.6 分度装置与夹具体 (2)分度装置的组成 ①分度盘的固定部分。当夹具在机床上安装调整好后,它是固定不动的。常以夹具体为分度盘的固定部分。 ②分度盘的转动(或移动)部分。是分度装置的运动件,应保证工件在定位和夹紧状态下进行转位(或移动)。各摩擦副之间应保持良好的润滑。 ③对定机构。作用是保证其分度盘的转动(或移动)部分相对于固定部分获得正确的分度位置,并进行定位和完成插销及拔销的动作。 ④锁紧机构。当分度完成后,将分度盘的转动(或移动)部分与固定部分之间进行锁紧,增加分度装置的刚度和稳定性,减少振动,同时起到保护对定机构的作用。 4.5.6 分度装置与夹具体 ⑶分度装置分类 按分度作用原理分为: ①机械式分度装置; ②机电式分度装置; ③机光式分度装置等。 在机械加工中应用最多的是机械式分度装置。另外,按分度盘和对定机构的相互位置分为轴向分度装置和径向分度装置。 4.5.6 分度装置与夹具体 2.夹具体 (1)夹具体的结构形式 夹具体是机床夹具的基础元件,结构形式一般由机床的有关参数、夹具上其它元件和装置的分布情况、工件的结构及外廓尺寸等因素决定。图4-57为夹具体的三种结构形式,分为开式、半开式和框架式,开式结构的制造工艺性较好,而框架式结构的刚性较强。 (a) (b) (c) 图4-57 夹具体结构形式 4.5.6 分度装置与夹具体 (2)夹具体毛坯的制造方法 ①铸造夹具体。材料多采用HT150或HT200灰铸铁。要求强度很高时,可用铸钢(如ZG35);要求重量轻时,可用铸铝(如ZL104)。 ②焊接夹具体。由钢板、型材焊接而成。 ③装配夹具体。是由标准毛坯件或标准件及个别非标准件通过螺钉、销钉连接组装而成。 ④锻造夹具体。适用于尺寸不大、形状简单,而强度、刚度要求较高的场合,锻造成型后应作退火处理。 ⑤型材夹具体。它是采用板料、棒料、管材等型材直接加工而成的夹具体。 4.5.6 分度装置与夹具体 (3)设计夹具体的基本要求 ①结构简单、紧凑,工艺性好,便于制造、装配; ②夹具体应有足够的强度和刚度,并有一定的精度,同时应减轻重量,缩小体积; ③便于排屑和清理切屑,同时应吊装方便,使用安全; ④安装稳定,底面与工作台接触良好。 4.6专用夹具的设计方法 1.工件在夹具中加工时加工误差的组成 在机械加工中,采用夹具装夹工件时,造成加工误差的因素有以下三个部分: (1)工件的安装误差△安装 工件的安装误差包括工件在夹具中的定位误差△定位和夹紧误差△夹紧。 (2)夹具的对定误差△对定 夹具的对定误差包括夹具相对刀具位置的对刀误差△对刀和夹具相对机床切削成形运动的夹位误差△夹位。 (3)加工过程误差△过程 此项误差是由工艺系统的变形和机床运动精度等因素而引起的误差,包括工艺系统几何精度、机床的传动误差、受力变形、受热变形及磨损等因素造成的误差,以△过程表示。 4.6.1夹具精度的设计原则 4.6.1夹具精度的设计原则 2.夹具精度的设计原则 为保证工件的加工精度,必须使以上三种误差之和小于或等于工件的相应公差T。即工件在夹具中装夹加工时,夹具精度应满足以下加工误差不等式: (4-19) 一般情况下按三项误差平均分配,各项误差均控制在工件相应公差的1/3之内,即 (4-20) 在多数情况下,夹紧误差很小,可忽略不计,故在对夹具定位方案进行分析时,夹具精度应满足以下加工误差不等式,即 (4-21) 以上各式是判定夹具设计是否满足工件加工要求的重要依据。
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