第4章机床夹具设计解说.ppt

4.5.6　分度装置与夹具体 　　1．夹具的分度装置 （1）分度装置作用 　　有些工件加工时，其加工表面形状、尺寸彼此相同，并按一定角度或一定距离分布。图4-56所示，如钻铰一组等分孔或铣一组等分槽、多面体等。要使工件在一次装夹中完成这些相同表面的加工，夹具上必须设有分度装置。 图4-56　工件中常见的等分表面 (a)等分孔轴向分布　(b)等分孔径向分布　(c)等分孔直线分布 (d)等分槽　(e)多面体　(f)等分槽直线分布 　(a) 　 (b) (c) 　 (d) 　 (e) (f) 4.5.6　分度装置与夹具体 　　（2）分度装置的组成 　　①分度盘的固定部分。当夹具在机床上安装调整好后，它是固定不动的。常以夹具体为分度盘的固定部分。 　　②分度盘的转动（或移动）部分。是分度装置的运动件，应保证工件在定位和夹紧状态下进行转位（或移动）。各摩擦副之间应保持良好的润滑。 　　③对定机构。作用是保证其分度盘的转动（或移动）部分相对于固定部分获得正确的分度位置，并进行定位和完成插销及拔销的动作。 　　④锁紧机构。当分度完成后，将分度盘的转动（或移动）部分与固定部分之间进行锁紧，增加分度装置的刚度和稳定性，减少振动，同时起到保护对定机构的作用。 4.5.6　分度装置与夹具体 　　⑶分度装置分类 　　按分度作用原理分为： 　　①机械式分度装置； 　　②机电式分度装置； 　　③机光式分度装置等。 　　在机械加工中应用最多的是机械式分度装置。另外，按分度盘和对定机构的相互位置分为轴向分度装置和径向分度装置。 4.5.6　分度装置与夹具体 　　2．夹具体 （1）夹具体的结构形式 夹具体是机床夹具的基础元件，结构形式一般由机床的有关参数、夹具上其它元件和装置的分布情况、工件的结构及外廓尺寸等因素决定。图4-57为夹具体的三种结构形式，分为开式、半开式和框架式，开式结构的制造工艺性较好，而框架式结构的刚性较强。 (a) 　 (b) (c) 图4-57 夹具体结构形式 4.5.6　分度装置与夹具体 　（2）夹具体毛坯的制造方法 　　①铸造夹具体。材料多采用HT150或HT200灰铸铁。要求强度很高时，可用铸钢(如ZG35）；要求重量轻时，可用铸铝（如ZL104）。 　　②焊接夹具体。由钢板、型材焊接而成。 　　③装配夹具体。是由标准毛坯件或标准件及个别非标准件通过螺钉、销钉连接组装而成。 　　④锻造夹具体。适用于尺寸不大、形状简单，而强度、刚度要求较高的场合，锻造成型后应作退火处理。 　　⑤型材夹具体。它是采用板料、棒料、管材等型材直接加工而成的夹具体。 4.5.6　分度装置与夹具体 　（3）设计夹具体的基本要求 ①结构简单、紧凑，工艺性好，便于制造、装配； ②夹具体应有足够的强度和刚度，并有一定的精度，同时应减轻重量，缩小体积； ③便于排屑和清理切屑，同时应吊装方便，使用安全； ④安装稳定，底面与工作台接触良好。 4.6专用夹具的设计方法 1．工件在夹具中加工时加工误差的组成 　　在机械加工中，采用夹具装夹工件时，造成加工误差的因素有以下三个部分： （1）工件的安装误差△安装 　　工件的安装误差包括工件在夹具中的定位误差△定位和夹紧误差△夹紧。 （2）夹具的对定误差△对定 　　夹具的对定误差包括夹具相对刀具位置的对刀误差△对刀和夹具相对机床切削成形运动的夹位误差△夹位。 （3）加工过程误差△过程 　　此项误差是由工艺系统的变形和机床运动精度等因素而引起的误差，包括工艺系统几何精度、机床的传动误差、受力变形、受热变形及磨损等因素造成的误差，以△过程表示。 4.6.1夹具精度的设计原则 4.6.1夹具精度的设计原则 2．夹具精度的设计原则 　　为保证工件的加工精度，必须使以上三种误差之和小于或等于工件的相应公差T。即工件在夹具中装夹加工时，夹具精度应满足以下加工误差不等式： (4－19) 　　 　　一般情况下按三项误差平均分配，各项误差均控制在工件相应公差的1/3之内，即 (4－20) 　　在多数情况下，夹紧误差很小，可忽略不计，故在对夹具定位方案进行分析时，夹具精度应满足以下加工误差不等式，即 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(4－21) 　　以上各式是判定夹具设计是否满足工件加工要求的重要依据。