第六章燃烧设备和煤粉燃烧新技术解说.ppt

影响NOx生成的因素 （1）温度 （2）过量空气系数，过剩空气系数 =1.1～1.2范围内，NOx的生成量最大，偏离这个范围NOx的生成量明显减少。 （3） 燃煤性质 燃煤中的含N量越高，燃烧过程中转化为NOx也就越多 2、低NOx煤粉燃烧器（火焰内脱氮） （1）PM（pollution minimum ）型燃烧器 是在燃烧器内将煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流。浓煤粉气流在上，淡煤粉气流在下。 过量空气系数远大于 1，降低温度型NOx 过量空气系数远小于 1，降低燃料型NOx 这种降低NOx的方法是使浓煤粉气流在α＜＜1的条件下燃烧，煤粉在高浓度燃烧时，由于缺氧产生的燃料型NOx减少；而淡煤粉气流在α＞＞1的条件下燃烧，煤粉低浓度燃烧时，空气量多，燃烧温度降低，产生的温度型NOx减少。 设置再循环烟气喷口（SGR喷口），推迟一、二次风以及浓、淡煤粉气流的混合，从而在浓煤粉气流喷口附近形成还原性气氛，减少燃料型NOx生成，并降低燃烧中心的温度型NOx减少，既可稳定燃烧，也抑制了NOx的生成。 高煤粉浓度，高温烟气，高湍动度，低氧浓度 （2） A—PM型浓淡浓燃烧器 主要技术是将原来的PM型浓、淡燃烧器改进为A-PM型浓、淡、浓燃烧器。 将单个喷嘴的火焰形成同轴对称火焰，使局部过于集中的浓煤粉气流分解为火焰中心是淡煤粉气流，外围是浓煤粉气流。这样，不仅降低了局部高热强度，而且在火焰中心区形成NOx的还原反应，大幅度降低了NOx的生成量，同时外围的浓煤粉气流区维持了火焰的稳定性。 （3） 宽调节比燃烧器 宽调节比燃烧器实际上也是一种浓、淡型煤粉燃烧器。这种燃烧器的主要性能是在低负荷下，不投油仍然能稳定燃烧。故其对锅炉负荷变化时的燃烧调节范围比较宽。 煤粉喷嘴出口处的扩流锥，可在喷嘴出口形成一个稳定的回流区，将高温烟气不断回流到煤粉火炬的根部，以维持煤粉气流的稳定着火 。 一次风喷嘴设有周界风，可避免一次风喷口烧坏；由于周界风和一次风首先混合，还可调节一次风煤粉浓度，以适应煤种变化。 煤粉气流通过管道弯头时，受离心力的作用分成浓淡两股，喷嘴中间的水平肋片将其保持到离开喷口以后的一段距离，形成煤粉浓淡偏差燃烧。 （4）新型低NOx旋流式燃烧器（双调风旋流燃烧器） 新型低NOx旋流式燃烧器是在燃烧器一次风管中设置调节杆，一次风管出口装有环形稳焰器，在环形二次风管内装有隔板。 调节杆可以轴向移动，控制火焰位置。在环形二次风管内装有隔板，将二次风分成两股，从不同位置送入着火后的煤粉气流，实际上推迟了二次风与火焰的混合，以利于形成还原性气氛和宽广的还原区，促进NOx的还原。 在燃烧器出口造成一次风气流有一定程度的扩散或旋转，形成烟气回流，以稳定着火燃烧的装置。 燃料非常浓的区域，空气量40% 中间加入空气的区域，空气量70% 最后加入空气的区域，空气量120% 3、炉内脱氮技术 （1） 两级燃烧与MACT燃烧技术 两级燃烧是把燃烧所需要的空气量两段送入炉膛，第一级的空气量大约为80%左右，从燃烧器的下部送入；第二级的空气量大约为20%左右，从燃烧器的上部送入，两级喷口之间的距离为1.5~2米。采用两级燃烧方式，主要用于降低NOx的生成量。 燃烧室中的分级燃烧 主燃烧器上部设OFA（Over Fire Air）空气喷口 AA：附加空气 主燃烧器送入约80%的空气量（a1），燃烧器区处于富燃料状态；OFA 喷口送入剩余空气（燃尽风）（a1），该区温度低，温度型和燃料型NOX生成量都较低。使燃料燃尽.燃烧室沿高度分成富燃区和燃尽区 （2）A—MACT炉内脱氮技术 其核心技术是控制主燃烧区的燃料与空气比为0.8~0.9，在主燃烧器上方设置OFA供风，使主燃烧区产生的碳氢化合物被活化，并在OFA的上部留有足够的空间，使主燃烧区生成的NOx到达OFA区时，由于缺氧又被还原成N2，从而为NOx充分还原创造条件。 （3）扩大还原燃烧技术 技术的核心是在主燃烧区与燃尽区之间留有较大的空间，并注入IAP （分级风）供风，形成HCN、NH3、HC等还原性气氛，促使NOx还原。 第八节 Ｗ形火焰燃烧技术 一、Ｗ形火焰锅炉的炉膛形状 W形火焰炉膛由下部的拱型着火炉膛（燃烧室）和上部的辐射炉膛（燃尽室）组成。前者的深度比后者约大80～120%。 FW首创，脱胎于U形火焰燃烧方式，故又称取U形火焰燃烧方式。适合于低挥发分（劣质烟煤、贫煤和无烟煤）的煤。 特点： 卫燃带、空气逐步送入、行程长、火焰转弯 问题：高NOx 油燃烧器原理上与煤粉炉相似 为强化油的燃烧，必须： (a) 提高雾化质量，减小油滴直径。 (b) 增大空气和油滴的