挤压设计说明书说课.doc

课 程 设 计 任 务 书 题目:铝合金型材挤压工艺及模具计算 学院:材料与能源学院 专业: 03金属材料工程（1） 学号:3203003692 学生:袁飘 指导老师：袁鸽成 日期：2006年6月21日 课程设计任务书 材料与能源学院金属材料工程专业 题目: 铝合金型材挤压工艺及模具设计 设计基本内容: 设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求 完成后应缴的资料: 课程设计说明书一份 实心型材模AUTOCAD图 空心型材模上模AUTOCAD图 空心型材模下模AUTOCAD图 空心型材模上下模AUTOCAD装配图 设计完成期限: 2006年6月14日------2006年6月23日 指导老师 袁鸽成 签发日期___________ 教研室主任_______批准日期___________ 课程设计评语: 成绩: 设计指导教师_________ _____年_____月____日 目 录 一: 绪论………………………………………………………5 二: 总设计过程概论…………………………………………8 三: 实心型材模设计…………………………………………10 四: 空心型材模设计…………………………………………20 五: 后记………………………………………………………29 一 绪 论 铝合金是十分重要的轻金属结构材料，由于它具有许多独特性能，因而被广泛应用于建筑(22％)、包装(21％)和交通运输(30％ 左右)等方面。铝合金挤压技术成熟，挤压装备、挤压模具也在不断研制与完善，铝合金挤压型材有广阔的应用前景，当前尤其在交通运输行业方面。铝合金型材挤压技术在汽车、船舶、铁路、航空、航天等工业领域以及建筑等民用领域越来越显示出其重要地位。 铝加各种金属元素制成的各类合金，具有其他材料所无法比拟的优点，质量轻并且强度高，可挤压成各个时期所用各种新的复杂断面材料。专家预测，尽管近年来铝合金门窗在低档次产品的冲击下，市场表现疲软，但未来在房地产业发展的带动下，因铝合金门窗的耐腐蚀性、变型量孝防火性强，及使用寿命长、环保节能等特性，决定其仍是今后市场上的主流。 铝合金在国民经济中起着非常重要的作用。目前，国际上铝合金型材挤压技术发展迅速，世界各发达国家已装备了各种形式、各种结构、不同吨位的铝型材挤压机，铝型材挤压正在向大型化、复杂化、精密化、多品种、多规格、多用途方向发展，挤压生产也日趋连续化、自动化和专业化。 根据产品的类型、规格以及合金牌号的不同，壁板挤压的方法可分为圆挤压筒挤压、扁挤压筒挤压、宽展挤压和空心壁板挤压等。圆挤压筒挤压法又可分为圆筒平板法、圆筒型法和圆筒圆管法。扁挤压筒挤压法也可分为扁筒平板法和扁筒3型法。空心壁板挤压法和宽展挤压法近年来发展较快并得到广泛应用。 目前，不仅发展了一些先进的特殊结构的大型挤压机，而且研制了多种类型的挤压结构的模具以及新的挤压工艺，并能挤压出各种外形复杂的实心和空心制品。我国的铝型材挤压技术起步较晚，尽管目前已有很多家生产铝型材的国有企业，拥有许多台挤压机，但无论从挤压产品的质量还是从挤压生产的效率和标准化程度来看，都与世界先进水平存在较大差距。 铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，挤压工艺条件：应考虑挤压温度、挤压速度、润滑、模具（种类、形状、尺寸等）、切压余、淬火、冷却、切头切尾等多方面的因素。其中，选择挤压筒直径 D0 是一个最核心的问题，有以下的选择原则：1）保证产品表面质量原则2）保证挤压模强度的原则3）保证产品内在质量的原则4）经济上的优化原则－生产成本最低；成材率最大；产量最高。 δ 泊松系 数 u 布氏硬度 Kg/mm2 密度 g/ cm2 6063 淬火自然时效 7100 2700 12 22 22 0.31 65 2.69 二 总设计过程概论 1.挤压工艺流程： 铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却→切头尾→切定尺→ 时效→表面处理→包装→出厂 2.挤压工艺条件 1）.铸锭的加热温度 6063铝的最高允许加热温度为550℃，下限温度为320℃，为了保证制品的组织，性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。 2）.挤压筒的加热温度 模具的成分多为合