刀具的结构与制造解说.pptVIP

拉床 的 主要类型 卧式拉床 卧式拉床 拉圆孔 拉床加工件 拉床加工件 拉床加工件 拉刀 拉刀可用来对某一尺寸和精度的孔或键槽进行切削加工。拉刀的使用寿命长，但结构复杂，制造成本高。主要在成批、大量生产中用它对各种形状的通孔、通槽和外表面加工。 常用的圆孔拉刀的结构由头部、颈部、过渡锥、前导部、切削部、校准部和后导部组成，如果拉刀太长，还可在后导部后面加一个尾部，以便支承拉刀。 拉刀 切削 部分 形状 （一）齿轮刀具类型 齿轮刀具是用于切削齿轮齿形的刀具，此类刀具结构复杂，种类繁多。按其工作原理，可分为成形法刀具和展成法刀具两大类。 １．成形法齿轮刀具 成形法齿轮刀具的切削刃的轮廓与被加工齿轮槽廓形相同或相似，通常适用于加工直齿圆柱齿轮、斜齿齿条等。 常用的成形齿轮刀具有：盘形齿轮铣刀、指状齿轮铣刀等。这类铣刀结构简单，制造容易，可在普通铣床上使用。但是加工精度和效率较低，主要用于单件、小批量生产和修配。 六、齿轮刀具的种类及用途 ２．展成法齿轮刀具 这类刀具是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮的。加工时，刀具本身就相当于一个齿轮，它与被切齿轮作无侧隙啮合，工件齿形由刀具切削刃在展成过程中逐渐切削包络而成。因此，刀具的齿形不同于被加工齿轮的齿槽形状。常用的展成法齿轮刀具有：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等。 （二）插齿刀 插齿刀可以加工直齿轮、斜齿轮、内齿轮、塔形齿轮、人字齿轮和齿条等，是一种应用很广泛的齿轮刀具。 （三）齿轮滚刀 齿轮滚刀是加工直齿和螺旋圆柱齿轮常用的一种刀具。它的加工范围很广，规模从0.1-40mm的齿轮，均可使用滚刀加工。同一把齿轮滚刀可以加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。齿轮滚刀是利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮的。在加工过程中，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮，与被加工齿轮作空间啮合，滚刀的刀齿就将齿轮齿形逐渐包络出来。 插齿 滚齿 刀具的制造 一、刀具的焊接和刀片的夹固 在刀具制造中，为了节省刀具材料、降低制造成本，刀具切削部分与柄部常常用不同的材料，通过焊接或夹固的方法联成一体。 1、刀具的焊接 刀具焊接常用的方法有对焊和钎焊两种。大规格的麻花钻、带柄铰刀、丝锥等刀具的切削部分采用高速钢，而柄部采用碳素结构钢，对这两部分不同材料的连接，常常用对焊的方法进行。钎焊主要用于各种硬质合金刀具，钎焊时应采用高速钢制造刀体，焊料熔点应高于刀具切削温度。 * 刀具的结构 刀具是机械制造中用于切削材料，使之改变形状尺寸，并成为符合图样要求的合格工件的工具。 (1)按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型；(2)按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;(3)按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;(4)按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。 1、组成 车刀一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体或刀杆）组成。切削部分由“三面、两刃、一尖” （即前刀面、主后刀面、副后刀面和主切削刃、副切削刃、刀尖）构成。 一、车刀刀具结构及用途 2、材料 车刀常用材料为高速钢和硬质合金，高速钢适用于转速1000rpm以下及螺纹之车削的低速切削，常用牌号有W18Cr4V、W9Cr4V2等。 硬质合金适用于高速切削，常用的牌号有K类（刀柄涂以红色）的K01、K20、K30（YG3、YG6、 YG8）；P类（刀柄涂蓝色）的P30、P10、P01 （YT5、YT15、YT30）。另有M类，介于P类与K类之间，此类刀柄涂以黄色来识别之 。 3、用途 (P279) 车刀用于在车床上加工外圆、内孔、端平面、台阶、成形面、螺纹等；也可用于切槽和切断。因此按用途可分为外圆车刀、端面车刀 、内孔车刀、切断刀、成形车刀、螺纹车刀。 车刀从结构上分为四种形式，即整体式、 焊接式、机夹式和可转位式车刀、成形车刀。 如下图所示。 返回 其结构特点及适用场合见下表。 车刀结构类型特点及用途 大中型车床加工外圆、端面、镗孔，特别适用于自动线、数控机床 避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位；生产率高；断屑稳定；可使用涂层刀片 可转位式 外圆、端面、镗孔、切断、螺纹车刀等 避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数；使用灵活方便 机夹式 各类车刀特别是小刀具 焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活 焊接式 小型车床或加工非铁金属 用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利 整体式 适 用 场 合