刀具及选用解说.pptVIP

《切削原理及刀具的选用》 《切削原理及刀具的选用》 切削原理及刀具的选用 《切削原理及刀具的选用》 《切削原理及刀具的选用》 《切削原理及刀具的选用》 1）硬度-----最基本特性 高硬高温高压下保持几何形状。 最差的碳素工具钢62HRC以上 高速钢63～67 HRC 、硬质合金更硬 2）足够的强度、韧性------承受切削力和抗冲击力 强度用刀具材料的抗弯强度σbb表示，韧性αk。 3）耐磨性和耐热性-----抗磨损、高温下保持高硬度 红硬性： 4）良好的热导率 5）良好的工艺性和经济性 6）抗粘结性 7）化学稳定性 刀具的选用 刀具材料应具有的基本性能 * * 高硬度 刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度，以使刀具在高温、高压下 仍能保持刀具锋利的几何形状。常温下，刀具材料的硬度都在HRC62以上 足够的 强度和 韧性 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具材料 必须要有足够的强度和韧性，一般用刀具材料的抗弯强度σb表示它的强度 大小，用冲击韧度σk表示其韧性的大小。它们反映刀具材料抵抗脆性断裂 和崩刃的能力 高耐磨 性和耐 热性 刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，刀具材料的硬度越高， 耐磨性越好；耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即红 硬性，耐热性越好，刀具材料在切削过程中抗变形和抗磨损的能力就越强 良好的 导热性 刀具材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容 易传导出去，从而降低刀具切削部分的温度，减轻道具的磨损，提高刀具材 料耐热冲击和抗热龟裂的能力 良好的 工艺性 刀具材料要有较好的可加工性，包括：锻压、焊接、切削加工、热处理、可 磨性等，以方便刀具的制造 经济性 价格便宜，容易推广使用，获得好的效益 * * 高速钢 High speed steel 钨钴类YG 钨钛钴类YT 高性能高速钢 普通高速钢 硬质合金 Cemented carbide 钨钛钽（铌）钴类YW 涂层/陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 立方碳化硼CNB 聚晶金刚石 ND 合金钢加钨W/钼Mo/钒V/铬Cr/ 钴Co等,强度高、韧性好、易加工，HRC62~67,Vc 60m/min. 用钼Mo/镍Ni/钴Co等将WC/TiC/TaC粘合烧结而成,耐热、高硬、但韧性差、加工性差。HRC80,Vc =（4~10）V高速. 高硬HRC78 、耐热, 抗弯性差、韧性差，抗冲击能力差，易崩刃。 刀具材料的种类 * * 高速钢刀具----韧性好，一般做成整体式，数控常用。 主要特征有：淬火温度极高（1200℃）而淬透性极好，使刀具整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象，甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高，在600℃仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧度高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。 普通高速钢刀具应用最广，大切削量粗加工时常用，但不能加工硬度高材料的工件。分W系和Mo系两大类: W18Cr4V(W18，或18-4-1） 渐少 W6MO5Cr4V2(M2，或6-5-4-2） 普遍 W9MO3Cr4V 钻头、拉刀、铣刀等 高性能高速钢具有针对性，可加工不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料。 W12MO3Cr4V3CO5Si 、 W6MO5Cr4V2Al 粉末冶金高速钢 刀具材料选用 * * 硬质合金刀具：韧性差，抗弯强度低，很少做成整体式，一般为镶焊或制成刀片形式。 K类（YG）WC+CO 用于短切屑黑色、有色金属、非金属脆性材料加工， 如铸铁、青铜等。 P类（YT） WC+TiC 用于塑性好的长切屑黑色金属加工。 M类（YW） WC+TiC+TaC 用于长短切屑黑色及有色金属加工。 粗加工：K30~K50 、P30~P50、M30~M40 半精加工：K15~K25、P15~P25、M15~M25 精加工：K01~K10、P01~P10、M05~M10 刀具材料选用 * * K、P、M三种代号之后附加0l、05、10、20、30、40、50等数字更进一步细分，表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。一般来讲，数字越小者，硬度越高，但韧性越低；而数字越大则韧性越高但硬度越低。 * * 表2-1世界上主要的硬质合金牌号 国家 标准 株洲 山特维克基本型 肯纳 东芝 三菱 黛杰工业 山高工具 01 YT30 SIP K165 TX05 NX33 SRN SIF 10 YT15 YC10 S10 K5H,K45 TX10D TX10S Sti10T SR10