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第四章 刀具 第三节 车刀的刃磨 第三节 车刀的刃磨 一、砂轮的选择 常用的磨刀砂轮有几种： 氧化铝砂轮（呈白色）、 碳化硅砂轮（呈绿色）、 人造金刚石砂轮。 氧化铝砂轮特点 磨粒韧性好，比较锋利，硬度稍低，用来刃磨高速钢刀具。 碳化硅砂轮特点 磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来磨硬质合金刀具。 人造金刚石砂轮特点 这种砂轮的磨粒硬度极高，强度较高，导热性好，自锐性好。 除可刃磨硬质合金刀具外，还可磨削玻璃、陶瓷等高硬度材料。 二、磨刀的步骤和方法 车刀的刃磨方法分为： 1.机械刃磨 2.手工刃磨 机械刃磨和手工刃磨的特点 机械刃磨效率高，质量稳定，操作方便，主要用于刃磨标准刀具。 手工刃磨比较灵活，对磨刀设备要求不高，这种刃磨方法在一般工厂较为普遍。对于车工来说，手工刃磨是必须掌握的基本技能。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 以主偏角为90°的焊接硬质合金车刀为例： 1）先磨去车刀前面、后面和副后面等处的焊渣，并磨平车刀的底面。 磨削时应采用粗粒度的氧化铝砂轮。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 2）粗磨后面和副后面的刀杆部分，其后角应比刀片处的后角大2°～3°，以便刃磨刀片处的后角。 采用氧化铝砂轮磨削。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 3）粗磨刀片上的后面和副后面，粗磨出来的后角、副后角应比所要求的后角大2°左右。 刃磨时应采用粗粒度的碳化硅砂轮。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 4）磨前面，磨出车刀的前面和刃倾角。 磨削时应采用碳化硅砂轮。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 5）磨断屑槽。 为了使断屑容易，通常要在车刀的前面上磨出断屑槽。 断屑槽常用的形式： 直线形 圆弧形 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 刃磨圆弧形断屑槽，必须先把砂轮的外圆与平面的相交处修整成相应的圆弧。 刃磨直线形断屑槽，其砂轮的外圆与平面的相交处必须修整得比较尖锐。 刃磨时，刀尖可向上或向下磨削。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 磨削断屑槽时应注意： 刃磨时的起点位置应和刀尖、主切削刃离开一小段距离，以防止将刀尖和切削刃磨坍；磨削时用力不能过大，应将车刀沿刀杆方向上下缓慢移动。 采用碳化硅砂轮。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 6）精磨后面和副后面。 将车刀底平面靠在调整好角度的台板上，并使刀刃轻轻靠住砂轮的端面上进行刃磨。 刃磨过程中，车刀应左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀。 砂轮粒度应选择180～220目的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 7）磨负倒棱。 加工钢料的硬质合金车刀一般要磨出负倒棱，其倒棱的宽度为（0.5～0.8）f，倒棱前角为－5°～－10°。 刃磨负倒棱时，用力要轻微，车刀沿主切削刃的后端向刀尖方向摆动。 刃磨时，应采用细磨粒的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 8）磨过渡刃。 过渡刃有直线形、圆弧形。 刃磨方法与精磨后面时基本相同。 对于车削较硬材料的车刀，也可以在过渡刃上磨出负倒棱。 对于大进给量车削的车刀，可以用同样的方法在副切削刃上磨出修光刃。 采用的砂轮与精磨后面时所用的砂轮相同。 介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 9）研磨。 对精加工用车刀，为了保证工件表面加工质量，常对车刀进行研磨。 研磨时，用油石加些机油，然后在刀刃附近的前面和后面以及刀尖处贴平进行研磨，直到车刀表面光洁，看不出磨削痕迹为止。 这样既可使刀刃锋利，又能增加刀具的耐用度。 三、车刀角度的检查 车