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宜万铁路宜昌长江大桥施工细则 、工程概况 14.5m/4.8m，两边腹板为斜腹板。主梁顶板全梁等宽14.4m，中支点处箱梁底板宽9.2m，跨中处箱梁底板宽12.727m。拱肋计算跨度264m，矢高52.8m，矢跨比1/5，拱轴线为二次抛物线。每片拱肋由4-φ750mm钢管混凝土组成，由横向平联板、竖向腹杆连接成为钢管混凝土桁架，每跨拱肋布置11道横撑。吊杆顺桥向中心间距10m；两边主墩采用双壁墩柱，中主墩为空心单柱墩。承台尺寸为17.0m×23.0m×5.0m（纵×横×厚），均采用12φ3.0m钻孔柱桩。 2、施工的目的通过调整立模标高进行优化 3、施工内容 仿真分析计算 本桥主梁采用悬臂挂篮现浇施工，钢管混凝土拱肋采用预制拼装转体施工，施工桥梁结构的变形应力状态得到各施工状态以及成桥状态下的结构受力和变形等控制数据作为施工控制的基础。 施工控制有关的基础资料及试验数据的收集 混凝土龄期为3、7、14、28、90天的弹性模量。 气候资料：晴雨、气温。 实际工期。 挂篮弹性和非弹性变形值。 其他施工荷载桥上布置位置。 预应力张拉。施工工况划分 段混凝土悬浇后梁段预应力索张拉后主要工作通过计算，得到桥墩、主梁及拱肋各关键截面的；监测各种工况下桥墩、主梁及拱肋各关键截面上的应力； 主拱肋合拢后拱脚截面，L/4截面及拱顶截面的应力和各节段拼接处标高测量； 主拱肋灌注砼后各控制截面的应力及线型测量；重点部位的裂缝观察；。箱梁预拱度指令和线型控制 主梁立模标高的测量 测点布置：立模标高的测点位置见图中的|”所指处，即：底板底模板个特征位置。 图 箱梁截面立模标高测点位置示意图 测量方法：用水准仪或高精度全站仪测量立模测点标高。 测量时间：尽量选择在。主梁挠度测点布置：每一梁段设立个标高观测点，同时也作为坐标观测点主梁挠度测点示意图如图所示。测点须用短钢筋预埋设置或用红漆标明。对应测点的高程关系。测试方法：用水准仪或高精度全站仪测量测点标高。 测量频率：按各节段施工次序，每一节段按种工况（即浇筑混凝土后张拉后）对主梁挠度进行测量。 测试时间：尽量选择在。 图 主梁挠度测点布置图 3.5.3、精度控制主梁悬臂浇筑时，施工控制精度如下： 立模标高允许偏差：±5mm 局部线型控制要求 相邻节段相对标高误差：±10mm。 已浇梁段以及成桥后主梁系统控制误差 标高误差：±L/6000，其中L为跨径； 同跨对称点高程差≤0mm； 合拢段相对高程差≤10mm结构应力应变测量 结构的应力——应变测量用来评价施工质量钢弦式应变传感器量程大、精度高、非线性范围大、零漂、温漂范围微小，对测量精度基本无影响，且自身防护破损的能力好，便于长期观测，是混凝土应变测量较理想的传感元件。 传感器布置墩顶共个测试截面。 图 宜昌长江大桥 图 桥墩传感器导线布置图 ⑵箱梁 箱梁应力测试截面选择在0号块附近(悬臂梁根部)、L/8、L/4和合拢段(L/2)等关键截面处(L为桥梁主跨长度)，共个测试截面宜昌长江大桥主梁图 主梁截面应力监测传感器及导线布置图 ⑶拱肋 拱肋截面均布置8个传感器，并将各截面传感器导线用保护套管引至拱脚处，以便于测试。钢弦应变计埋设 在混凝土浇筑前，在控制截面位置用将钢弦应变计固定在箱梁上、下缘纵向钢筋上。对于拱肋，在拼装前，在控制截面位置用焊接方法将钢弦应变计固定在钢管表面。 为保证埋设的钢弦应变计有较高的成活率和测量精度，需对埋设的应变计特殊处理和进行多项检查。首先，为防止外界电磁场干扰，全部采用多股铜芯屏蔽线；其次，由于监测属于长时间稳定性测量，且连接线较长，对连接线采用焊接，并在接头处用绝缘胶布反复包扎，再用703硅胶进行密封；然后用万用电表测量有无断路，检查引线与被测构件有无短路。在操作中尽可能准确地使钢弦应变计与纵向应力方向保持一致。 3.7.3、结构应力测量 混凝土箱梁结构在悬浇过程中，按下述个工况循环推进：①混凝土浇筑、养生；②预应力钢绞线张拉。分别对施工情况下的应力进行跟踪监测；然后对体系转换后箱梁结构各工况改变后的应力进行监测，直至全桥竣工。在每一施工阶段，各工况测量时的温度变化不太大。测试应力误差分析桥梁结构的实际状况与理论状况总是存在着一定的误差，主要由设计参数误差、施工误差、测量误差、结构分析模型误差等综合因素干扰所致。只有通过理论分析、误差分析等手段，使测试应力结果尽可能地接近于实际结构，才能较准确地掌握结构的真实应力状态。宜昌长江大桥共需布置2个传感器。通过传感器测量箱梁的受力，获取控制截面的全部应力分布信息；并与设计值比较，做出合理的评价，并及时将分析结果反馈给设计、现场监理和施工单位等，完成信息化施工控制全过程。裂缝观测 根据结构计算和实测的桥梁结构应力情况，做好关键截面、关键部位（出现拉应力）的表