管理信息系统第五版第2章黄梯云素材.pptx

3.1 JIT（准时制生产） 3.2 MRP（物料需求计划） 3.3 MRP Ⅱ（制造资源计划） 3.4 企业资源规划（ERP） 3.5 OPT（最优化生产技术） 3.6 AGILE（敏捷制造） 内 容 提 要 第二章 MIS与现代管理方法 第一节 JIT（准时制生产） 一、 JIT系统的组成原理 J I T 生产系统 设计与计划技术 JIT 生产方式 的概念 JIT 生产现场 控制技术 日本 20世纪60年代 管理思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需百分百合格的产品。 二、JIT生产现场控制技术－－看板系统 1、看板： 用以授权移动在该控制系统中的物料。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等，作为一种传递信息的载体。 第一节 JIT（准时制生产） 以需定供，即供给方根据需要方的要求，按照需要方的品种、规格、 质量、数量、时间、地点等要求，将物资配送到指定的地点。不能早、不能晚、 不能多、不能少，并且确保所送物资没有任何残次品。 I A 第 I 道工 序 I B Ⅱ A 第 第Ⅱ道 工 序 Ⅱ B Ⅲ A 原材料供应 客 户 加工看板 取货看板 加工看板 取货看板 零件加工工序 零件组装工序 总装配工序 第Ⅲ道 工 序 2、看板在工序间的传递 取货 看板 JIT生产方式总结： JIT的管理思想：在顾客需要的时间，按顾客需要的数量，生产百分之百的合格产品。 －－以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式 JIT的价值还在于：发现瓶颈。比喻：企业运转如船舶在江河中航行，库存如水位，瓶颈如暗礁，降库存犹如降水位，易发现“暗礁” JIT的最终目标：获取最大利润 JIT的本质：创造出能灵活地适应市场需求变化的生产系统 JIT的理想目标：6个“零”和1个“一”即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期，批量为一 工作中心 1 工作中心 2 工作中心 M－1 工作中心 M 任务下达 任务下达 任务下达 任务下达 完成日期 完成日期 完成日期 完成日期 3、看板系统的特点：“拉式”系统。 “拉式”系统原理图 第二节 MRP（物料需求计划） 20世纪60年代 发达国家 一、初期的MRP 思想：用计算机来计算物料需求。突出解决生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足的问题。 MRP计算 1.采购和生产哪些零部件，数量 多少。 3.何时下达零部件的采购和生产 任务，何时交货。 主生产计划 零部件 材料 库存文件 产品结构文件 （BOM) 定购余额文件 在制品文件 计划下达的任务 （定购/生产） 优点：能据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量。 缺陷：1、缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。 2、缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息和对计划进行调整的功能。 第二节 MRP（物料需求计划） 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 是否可行 物料需求计划 能力需求计划 是否可行 采购 生产活动控制 Y Y N N 执行结果反馈 二、闭环MRP 方法：在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。 20世纪70年代 发达国家 MRPII是广泛应用于制造企业的一种管理思想和模式。由于MRPII正确反映了企业生产中人、财、物等要素和产、供、销等管理活动的内在逻辑联系，能够有效地组织企业的所有资源进行生产，因而获得了广泛的应用。 第三节 MRPⅡ（制造资源计划） 方法：在闭环MRP完成对生产的计划与控制基础上，进一步扩展，把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺路线、成本核算、采购、财务等功能综合起来，实现企业生产的计算机集成管理，以达到最大的客户服务、最小的库存、投资和高效率的作业。 一、MRPⅡ简介 制造数据管理 生产计划大纲 财务 成本核算 采购 库存控制 物料需求 车间控制 能力计划 主生产计划 资源分布 预测 销售计划 二、MRPⅡ构成： MRPII系统作为一种企业管理信息系统，必然要包含企业管理的基本功能；其目标在于合理安排计划，充分利用各种制造资源，提高设备和工时利用率，实现均衡生产。 在应用上不可能采用千篇一律的模式，而与企业具体的生产环境和内部条件密切相关。因此，MRPII系统结构也不是一成不变的。 三、MRPⅡ系统结构 四