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基于导热油特性的导热油锅炉检验探讨 　　摘 要：导热油锅炉在我国石化、造纸以及塑料和橡胶等行业中得到广泛的应用，导热油作为传热的介质，与热水和蒸汽具有很大的区别，这也决定了在锅炉的检测中除了要按照相关的规范检测外，还要按照导热油的固有特性以及化学性质进行重点分析，控制好锅炉中导热油的化学特性，进而保障锅炉的安全运行。 　　关键词：导热油；锅炉；品质检测；安全运行；影响 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.056 　　有些锅炉载体的制造不符合技术标准，进而在使用劣势的导热油过程中容易出现劣质化，导致锅炉的炉管破裂，严重影响导热油锅炉的安全运行。有些导热油锅炉甚至发生火灾，造成严重的人身伤害事故。 　　1 案例分析 　　2012年3月18日下午2时，某市一石化企业的导热油锅炉发生了严重爆炸事故，在事故中造成了2人死亡，18人受伤。事故发生时，该石化企业的燃煤导热油锅炉用两个导热油锅炉，燃烧的均为煤炭。按照正常的情况下导热油锅炉能够燃烧到300℃，但是这次事故中导热油锅炉燃烧的温度为270℃，温度没有达到理想的燃烧温度，因此才发生了爆炸事件。该石化企业的导热油锅炉安装的时间为2009年8月，并在12月份投入使用。司炉工经过了严格的培训后上岗，锅炉的运行完全按照相关的操作规章制度进行。锅炉运行的最高温度为350℃，但在实际的运行过程中燃烧的温度只有270℃，运行时没有超过理想的温度。经过一系列的检查，锅炉的各个部件完好，循环泵工作正常，温度仪和超温报警仪器也显示正常。一些辅助装置和阀门也显示正常运行。管道的安装等都符合相关的操作规程。发生事故的锅炉经过检验导热油入口处的炉管发生了烧毁，并且在附近的一些炉管也发生了多条的裂缝，有些已经产生了断裂的痕迹。炉管的内壁被一些焦炭物阻塞，一些金属呈现出松动。由于炉管烧毁十分严重，无再次使用的价值。经过各方面的检查和分析，总结出本次锅炉爆炸的主要原因是导热油在炉管内出现严重积焦，进而导致导热油炉管内的温度过高产生缝隙，再加上到导热油具有易燃性和超强的渗透性，因此造成的炉管的烧毁进而发生火灾和爆炸事故。 　　为了防止类似事件的发生，查找到导热油锅炉积焦炭的主要原因，对本次 运行的锅炉中的导热油进行了全面的检查，并且对传热系统以及司炉的实际操作进行了进一步的检查。由检测的结果可以看出该企业使用的导热油虽然在出厂时质量检查符合国家的各项相关技术规定，但是在使用的过程中有四项标准超出了国家的规定，尤其是残碳的含量严重超标，这也导致导热油的温度性较差，容易发生高温裂解的现象，继而发生严重的积焦现象。经过进一步的检测还发现，该锅炉在运行的过程中管道阀门和一些辅助装置的安装都没有符合国家的相关规定，进而导致炉管温度升高膨胀器中的低温油不能快速的冷却，进而造成导热油在炉管内温度过高。另外，由于该厂启炉时温度升高的速度过快，进而造成导热油出现局部的过热。表1为事故中导热油的主要性能指标和检测的结果。 　　2 讨论 　　2.1 导热油性能指标对导热油锅炉安全运行的影响 　　通过上述分析可以发现，在我国类似的事件已经发生过许多，大量的事实证明，锅炉中导热油的质量和性能直接关系着导热油锅炉的正常运行，其中与导热油的运动粘度、闪点、酸值等指标具有很大的关系。 　　2.1.1 粘度 　　导热油的稀稠程度以及流动性也就是导热油的粘度。导热油的粘度越大，说明了导热油流动性越差，管道运输导热油的过程中所需要的运动速率也就越大。但是导热油的粘度并不是越大越好，有些粘度较小的导热油中所含的低分子直链具有较强的热稳定性，并且会受热分解，进而导致导热油的粘度发生变化。在正常的情况下，导热油的粘度随着温度的升高而逐渐降低，但是在 一定的温度下，导热油粘度的变化会发生裂解的现象。如果导热油的粘度超过原有技术指标的15%时，就停止使用该类型的导热油 。 　　2.1.2 闪点 　　在加热的条件下，导热油接近火焰并且与蒸汽和空气中的气体混合时，会发生短促的闪燃，闪点越低，导热油运行时的蒸发速度就越快，安全性也就越差。在使用的过程中损耗的也就越严重。闪点较高的导热油不仅具有较高的安全性，而且热稳定性也较高。如果导热油闪点超出原有技术指标的20%时需要停止使用。 　　2.2 导热油的检测评价 　　导热油检测标准中规定导导热油中的酸值、残炭以及闪点等两项分析含量不能超过10%应当更换热载体。《导热油锅炉安全技术监察规程》中规定导热油粘度值的变化指标超过15%时停止使用，闪点变化值超过20%时停止使用，残炭超过1.5W%时停止使用；酸值超过0.5mgKOH/g时停止使用。 　　3 结论 　　通过以上分析可以发现，导热油的品质对锅炉安全运行起着至关重要的作用和影响，而相关