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第十章 企业资源计划 10.1 ERP的概念 ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。1、体现了对整个供应链资料进行有效管理的思想，实现了对整个企业供应链上的人财物等所有资源及其流程的管理； 　　2、体现了精益生产，同步工程和敏捷制造的思想，面对激烈的竞争，企业需要运用同步工程组织生产和敏捷制造，保持产品高质量，多样化，灵活性，实现精益生产； 　　3、体现事先计划与事中控制的思想，ERP系统中的计划体系主要包括生产计划，物料需求计划，能力需求计划等； 4、体现业务流程管理的思想，为提高企业供应链的竞争优势，必然带来企业业务流程的改革，而系统应用程序的使用也必须随业务流程的变化而相应调整。 制造业计划管理方式： “发出订单、然后催办” 管理改进：设置安全库存量用于周转缓冲； 企业库存管理实务MIS是一个订货点方法为基础的企业库存事务的信息管理系统。订货点法是一种使库存量不低于安全的库存补充方法。订货点=订货提前期起始时的库存量+安全库存量。 第二阶段：MRP阶段 20世纪70年代： 管理者认识到：真正的需求是订单的交货日期 产生了对BOM（静态数据物料清单）的管理和利用 形成了物料需求计划 - MRP(Material Requirement Planning)，即基本MRP 订货点法的不足之处是没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，往往造成较多的库存积压。物料需求计划MRP应运而生，MRP以均衡生产、减少库存、优化库存为管理目标，通过对产品结构的管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、库存物流、产品构成、加工工时、生产能力的管理，按照产品清单计算物料需求，达到“及降低库存，又不出现物料短缺”的计划方法。 3.MRP‖阶段 20世纪80年代： 管理者认识提高：制造业要有一个集成的计划，以解决生产中的各种问题，例如：产能限制 产生闭环MRP 1977年9月： 美国著名管理专家Olive W.Wight提出“制造资源计划”的概念 Manufacturing Resource Planning，其简称也是MRP，但已是广义的MRP 为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-II。 主要特征：以生产和库存控制的集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲的方法去补偿 在MRP管理系统的基础上，执照资源计划MRP‖增加了对企业生产中心、生产能力等方面的管理，实现计算机生产排程功能，同时也将财务管理、成本核算、销售管理的功能包括进来，资企业中形成以计算机为核心的、信息流与资金流的闭环管理系统。这种系统可以动态监察到产供销的全部过程。 4.ERP阶段 20世纪90年代： 信息技术不断向制造业管理渗透 为了实现产能、质量和交期的完美统一，合理库存、生产控制问题需要处理大量的、复杂的企业资源信息 要求信息处理的效率更高，传统的管理方法和理论已经无法满足系统的需要 对信息的处理已经扩大到整个企业资源的利用 新一代的管理理论与计算机信息系统由此产生 - 企业资源计划 (ERP – Enterprise Resource Planning ) ERP的概念由美国Garter Group Inc. 咨询公司1993年首次提出。 进入企业资源计划ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能，配合企业实现JIT（实时生产系统）全面管理、质量管理和生产资源调度管理以及辅助决策功能，成为企业进行管理及决策的平台。 5.ERP‖阶段 2000年10月 Gartner Group亚太地区副总裁B. Bond等提出ERP II的概念 B. Bond提出：ERP II应该关注协同商务和企业应用集成（Enterprise Application Integration，EAI）。完整的ERP应该包括CRM和SCM 在实施ERP的时候不考虑到上游和下游的因素，将很难形成一个完整的信息体系 ERP II增加了外部的SCM（SCM供应链），而一般意义上的ERP主要针对内部 在ERP II的概念里，供应商、客户以及用户自己都用ERP进行协调管理和生产 实施ERP的企业应该意识到，单一的内部生产规划应该和外部的供应链相连接 包含了SCM的ERP概念将成为业界的共识 ERP发展趋势是向ERP II方向发展 Gartner预言2005年之后ERP