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工程质量控制的任务和内容： 一、开工准备 （1）工程动工前项目监理部应及时检查和催促业主按合同约定按时提供各种动工前期文件和设计文件，组织和检查工程场地交接及交接手续的办理，检查红线规划位置及水准点的确认情况。 （2）抓好承包单位施工队伍及人员技术资质与条件的审查（包括营业执照、资质等级证书、专业许可证、进京许可证等），必须经监理工程师审查合格后方可上岗施工。对不合格的队伍和人员，监理工程师有权依照有关规定要求承包单位予以撤换。 对于从事特殊工序和工种、检验、试验人员则必须持证上岗。 对于承包单位选择的分包单位，则应在进场前报告并经监理工程师审查认可，确认其资质等级、技术能力和管理水平能确保按合同要求完成施工任务，方可允许进场承担分包任务。监理工程师对分包单位的审查重点是施工组织者、管理者的素质与质量管理水平。对特殊工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作者的素质和能力也应认真审查。 （3）工程所需的原材料、半成品、构配件和设备、器材的质量控制，监理工程师应着重抓好采购质量的控制，主要是对其生产加工工艺和能力的考察与控制；抓好材料、设备进场的质量控制及入库存放条件等的检查。 监理工程师对业主加工订货的原材料、半成品或设备供货计划应由足够的了解并落实其满足工程总进度计划的要求，对需要监理人员参与考察的生产厂家，考察之后应向业主提出考察意见（一般为书面）。甲供产品运抵现场时，监理工程师应按约定时限组织业主、承包单位进行验收（做好到货检验记录），合格后办理移交，有承包单位入库保管。 不论承包单位或业主负责的原材料、半成品和设备等，在采购前均应向监理工程师申报，对于重要的材料，还应提交样品供试验鉴定。 凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件（包括新材料）等应有产品出厂合格证及技术说明书或权威部门出具的鉴定证书和准用证明，并由承包单位首先按规定进行检查，然后向监理工程师提供检（试）验报告，经监理工程师确认质量合格后，方准进场。对验收不合格的材料、半成品等要限时清退出场。 对合格的重要材料、设备要求承包单位及时分类存放并明显标识，对于未标识或不合格标识，监理工程师有权通知承包单位进行纠正并复查其纠正情况。对承包单位“例行放行”或因特殊情况紧急放行的原材料、构配件及设备等，要求承包单位必须有可靠的追溯程序和可追溯标识。 施工方案、施工工艺的控制，监理工程师应审查承包单位提交的施工组织设计、施工进度计划和质量保证措施，要求施工组织设计（方案）必须具体实际，具有指导性、针对性、可操作性、可依据性和严肃性。经审批确认后，承包单位必须遵照这一纲领性技术文件组织施工，并将其作为承包合同文件的一部份，不得随意更改；如需变更或修改时，必须报请总监理工程师批准后方可实施。监理工程师在审查施工组织设计时，应重点审查以下内容： A、审查施工总平面图是否合理，要求施工总平面图的布置应有利于保证正常施工，有利于保证质量，保证安全和满足结构、装修连续施工。 B、审查主要施工组织和技术是否有针对性、有效性。尤其是重要部分、分项工程，关键工序，重要部位的施工质量应具有针对性措施及预控方法。对季节性施工应有可靠的组织措施和技术措施。 C、审查施工程序安排的合理性，是否符合先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修的基本规律。 二、建筑工程工序质量控制点设定的一般原则： 工序质量控制点的选择和预控必须坚持“保证重点、确定关键、控制特殊、抓住薄弱”的设置原则。即： 施工中的薄弱环节或质量易波动的工序或对象； 对后续分项、分部工程质量或安全有重大影响的工序、部位； 施工中的关键工序、隐蔽工程；采用新技术、工艺、材料和新结构的工程； 施工时无足够把握或施工条件困难、技术难度大的工序。 根据上述原则。工程拟设置如下的质量控制点（表）： 质量控制点设置 序号 分项分部工程 质量控制点 1 工程测量定位 标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高、沉降检测 2 地基、基础 基坑（槽）尺寸、标高、土质、地耐力、垫层标高、基础位置、预留孔洞、预埋件位置和规格数量 3 钢结构、网架 钢材品种、规格、质量、焊条、焊丝、焊剂、焊缝表面、高度。焊缝探伤，高强螺栓材质，螺孔定位 4 钢筋与混凝土工程 钢筋品种、规格，搭接长度，锚固长度，绑扎（焊接）位置、焊接情况，预埋件及孔、洞位置、数量，复试情况。水泥品种，产地标号，配合比，坍落度，外加剂，后台计量，体积安定性试验，出厂日期及合格证明，养护及养护时间，底板大体积混凝土浇注工艺，温度测量，施工段划分，施工缝预留和清理 5 焊接 焊接条件、焊接工艺、钢筋连接形式，焊接长度、厚（宽）度，咬肉、夹渣、气孔 6 抹灰技术 材料配比，基层清理遭毛、养护，抹灰厚度，平整、垂直度、成活养护，防酸（腐)处