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注塑上下模培训 胡起顺 --提高上下模的效率和安全性 上模前准备工作 1、原料是否准备好 2、机台是否能满足产品（包括吨位，机器性能等） 3、确认模具编号及产品编号 4、模具是否保养良好（是否属于可以上机生产的模具等） 5、准备好配套冷却系统及工具（油管，水管，接头，马仔，扳手等） 1、首先必須穿戴相應的安全用品:安全鞋、手套. 2、在使用吊車一定要按照使用吊車的要求去做. 3、上模要檢查機器的螺牙和你使用的螺絲要是好的. 4、螺丝一定要绑进5牙到10牙绑紧就好, 压板要与范本平行.使用吊环时一定要拧 到底如果太长要用垫片不得把有螺牙出 露在外面. 安全鞋 手套 吊模上机(一） 吊模上机(二） 吊模上机 吊模途中高度与腰平齐 保证模具的前后不会分开 正常应从机器前门吊入 模具摆动的控制(无法掌握时需用手固定控制) 调模对嘴 6 锁螺丝压板 确认压板及螺丝是否有断裂及滑牙等问题 螺丝的旋入深度为其直径的2倍以上,以防滑牙 锁模压板外侧比内侧平或略高 锁压板时应关闭机器马达和天车电源开关 三板模压板与模面应有间隙,应防拉坏模具 锁好后应轻轻敲打,以防松滑 每模应有八个压板或根据模具用更多的压板 螺丝深度 压板顶死影响开模 锁螺丝压板 7 开关模调整 首次开模应在?’调模’状态下进行 开关模应掌握开车的惯性原理 正常开模的宽度应为产品宽度的1.5--2倍 应注意低压及高压位置的确认 锁模力的调整为最大锁模力的75%左右 开关模调整 8 顶针位置的调整 确认是否用顶针,不用应关闭顶针,以防损坏模具及顶杆 顶针的位置以能顶出产品为原则,应逐渐加长,以免顶断弹簧 顶出的次数及方式应以产品而定 顶针长度小于弹簧长度 顶针位置的调整 9 下模前准备工作 1、停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆. 2、关闭相应水:普通水和模温机的水. 3、备都好了我们将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等. 4、找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备. 10 关水保证热模均匀喷防锈剂 保证模具为热模提前关水(一般生产10—15模次) 留置末件并填写?“模具状况表”以利下次生产追溯 防锈剂轻摇几下,离模具15—20CM均匀喷出,以保证与空气隔离 下模前准备工作 11 开模清理模具及内积水 把模具打开,清理模具的导柱,导套,模面等脏污,胶屑等 用风管清出模具内在的积水 12 合模吊模 上好吊环(确认公英制)有轻微裂痕不可使用 确认前后模不会分开 合模后吊带与模具保持在同一直线 下模步骤 13 松压板螺丝 松开压板螺丝确认压板不会挂到模具 检查压板及螺有问题及时更换,以免下次影响进度 14 用“调模（手动）”开模 用“调模（手动）”缓慢开慢开模,防止压板有挂到模具 用“调模（手动）”缓慢开慢开模,防止因带动而使前后模滑开 15 模具的下机摆放 模具下机摆放,应放在木制的栈板上,不可放在铁板,以防在运送的过程中滑动 摆放过程中防止碰坏水嘴及油缸等 谢 谢！