题目：车床支架机械加工工艺及概要.ppt

题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计 学习中心：四川绵阳江油奥鹏学习中心 层 次：专科升本科 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级：2012年春季 学 生：黄 轩 指导老师：曹小建 本论文应用专业所学课程的理论实际知识对夹具涉及工作的实际练习，设计内容是以C6140A车床为原型。 CA6140卧式车床 经过长时间的学习和讨论，对C6140A车床的机械加工工艺方案进行了分析和设计。对整个工艺加工过程主要分为三步： 1、支架的零件分析 2、支架的工艺规程设计 3、夹具设计 1、支架的零件分析 1.1 支架的作用和结构 本零件为CA6140车床支架，用于机床和光杠，丝杠的连接。   1.2 支架的工艺分析 零件主要的加工表面，分别零件底面和一个侧面，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，现分析如下：①. 零件底面：这一加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。②. 侧面：这一加工表面主要是φ40、φ30.2、φ25.5孔的加工，以此三个孔作为加工定位基准。 对这两个加工表面而言可以先粗加工零件底面，然后以次为基准加工侧面的φ40、φ30.2、φ25.5孔，在由加工完的φ40、φ30.2、φ25.5孔作为基准精加工底面并且保证它们之间的位置精度要求。在进行其他精度要求低的加工。 2、支架的工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件选用的材料为HT200，硬度HB190~210，中批量生产，零件形状规范，可以直接通过砂型铸造而成。 2.2 制定工艺路线 工序设计指的是确定各工序所用的设备和工艺装备、加工余量、工序尺寸及公差，切削用量和时间定额的过程。 初步制定工艺路线如下： 工序Ⅰ 铸造 工序Ⅱ 时效处理 工序Ⅲ 粗铣底面 使用立式铣床对底 平面进行粗铣，选用硬 质合金端面铣刀，走刀 长度为100mm，切削深度为2.5mm。 工序Ⅳ 钻、扩、铰φ40、φ30.2、φ25.5孔 在摇臂钻床钻上，使用高速钢麻花钻钻孔φ25.0，再进行扩孔至φ38.0；钻孔φ15.0，再进行扩孔至φ28.0；钻孔φ23.0。表面粗糙度为12.5um。 对φ38的孔进行扩孔至φ39.75，再进行铰孔至 。对φ28的孔进行扩孔至φ29.9，再进行铰孔至 。对φ23的孔进行扩孔至φ25.2，再进行铰孔至 。使用塞规进行测量达到尺寸。表面粗糙度达到1.6um。 工序Ⅴ 检验 工序Ⅵ 精铣底面 用立式铣床对底面进行加工，保证表面粗糙到3.2um。再使用平面磨床对底面进行精加工，保证表面粗糙度1.6um。 工序Ⅶ 锪平R22mm平面 用卧式铣镗床锪平R22，铣出油槽。 工序Ⅷ 钻、扩2-φ13孔 工序Ⅸ 钻2-φ9.5孔 工序Ⅹ 锪2-φ20孔，2-φ13孔 工序Ⅺ 钻、铰2-φ10锥孔 工序Ⅻ 钻6mm孔 工序ⅩⅢ 钻M6mm底孔并倒角 工序ⅩⅣ 攻螺纹M6mm 工序ⅩⅤ 最终检验 3、夹具设计 夹具是用于固定加工工件，使工件有正确的加工位置，以便接受施工的工艺装备。为提高生产率，保证加工精度和质量，降低劳动强度，就需要设计专用夹具。此夹具用于Z3040X16摇臂钻床，刀具为直柄麻花钻头、铰刀、扩孔钻，对侧边的三个孔进行加工。 查阅参考文献计算最大切屑力F，最大扭矩M，切削功率P，夹紧力Q。 对夹紧元件强度校核，当压紧工件时，螺栓除受夹紧力Q作用产生拉应力外，还受转矩T的扭转而产生扭转剪应力的作用。计算出拉伸应力和扭转剪应力，小于安全应力，因此得出结论强度满足要求。 本夹具是对加工车床支架的孔专门设计的钻模。对工件的定位是通过底面和两个侧面紧靠夹具定位平面，再用定位销和固定钻套再次定位，最后再将工件用压板夹紧。为提高工件加工孔中心距精度，在钻模专门设计有钻套。此外，夹具有制造误差，工作过程中出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、加紧的可靠。 谢 谢 * * 图1.1零件图 图2.1零件毛坯图