生产革新答案.pptVIP

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何谓浪费? 凡是不会赚钱的动作在生产革新的观念里就是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作——虽然作业员常常累得满头大汗,但其动作并不是必须要做的。 动与人字旁働的区别。 经此认知,看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢?——请看下文: (一)、主题选定: 1:成立革新小组(又称ANPS自主研究会), 最好有前后相关单位的人员参加。 2:填写《相应会议记录》,列出改善主题. 3:定出改善起止时间. (二)、目标设定: 1、选定要改善的指标,数量化的设定改善目标。 (三)、现况调查: 1.??? 画出价值流程图. 列出哪些是主流, 哪些是支流. 2.??? 每个工序的时间测量 . 测量出CT.并在机台上贴上该工序的所用时间. 3.? 填写改善提杂的改善前资料. (四)、 真因追查: 1.根据做好的相应表格分析现状问题. 2.填写改善提案的现状问题点. 3.运用要因分析七手法. A、五问法:针对问题点问五次为什么。 B、地图法:对应标示发生地点或部位及问题点。 C、五现法:走入现场,观察现物,了解现实,马上现做,立即现查。 D、比较法:比较最好与最差之状况,协助找出真因。 E、放大法:放大不良品来观察,或将空间扩大并与其他线别作比较:数据、样品。 F、解剖法:了解不良品之内涵。 G、潜水法:即要不断地、实际地,亲自去寻找问题的真因。 (五)、对策实施: 1.??开展拙速巧迟的改善动作. 2.?要做到五现主义:走入—现场、观察—现物、 了 解—现实、立即—现作、成果—现查。 (六)、效果确认: 1.??填写改善提案.在小组会议上做成报告. (七)、标准维持 (八)、未来计划 找出新的问题点,进行改善. 生产革新的改善领域 改善不仅仅只是在生产线进行,还包括“面” 的改善,分为以下五个方面: 作业的改善:如对作业点的动作改善 流线的改善:即生产线布置、人员安排的改善,注意前后工序的衔接和不要有离岛式作业 设备的改善:用符合产品要求的精密设备 制度的改善:采购、生管、物管、品管、人力设备资源等 开发的改善:新产品设计—开发—量产 * * 中山佳立精密有限公司 生产革新事务局 生产革新事前教学 川岛老师讲学 川岛老师现场指导 生产革新事前教学 产业革命 提高道德与士气 减低成本,提高利益 创造有活力的团队 生产革新事前教学 为什么要生产革新 遵循QCDE 排除浪费,减少库存,减少仕挂 目的 通过自身革新博得顾客的信赖,确保利润,永续发展 在制造方面,需要把“更好的东西、更便宜、更快的”提供给客人 从成本主义、售价主义到利润主义说起 售价主义:售价=成本+利润(独占性商品,卖方市场) 利润主义:利润=售价-成本(利润取决于市场售价的高低) 成本主义:成本=售价-利润(以利润为目标来设定目标成本的思想方式) 我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 成本的主要组成:材料、人工、设备与管理,而材料由市场调节决定,因此要降低成本,必须消除人工、设备及管理的浪费。 浪费的认识 浪费的认识——概述 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多(过早)浪费 7 大 浪 费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 七大浪费 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象: ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因: ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 1、 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 2、 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的等待现象: ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 3、 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作:

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