第16章 机械加工工艺过程的基础知识讲解.ppt

三、加工顺序的安排 　　 ２、热处理工序 　　１）对改善金属组织和加工性能的热处理，应安排在机械加工前。 　　２）对提高零件表面硬度的热处理，应安排在工艺过程的后部，最终加工以前。 　　３）减少加工应力的热处理，应安排在粗加工之后，精加工之前。 16.4 工艺规程的制定 三、加工顺序的安排 16.4 工艺规程的制定 三、加工顺序的安排 　　　３、校正工件工序 　　　 刚性不足的工件的校正安排在粗加工、半精加工或热处理之后。 16.4 工艺规程的制定 　　４、检验工序 　　１）粗加工之后； 　　２）工件转车间前； 　　３）花费工时多的工序和重要工序前后； 　　４）零件加工结束后。 三、加工顺序的安排 　　５、表面强化工序 　　　滚压、胀孔、喷丸处理，安排在精加工后。　　　 16.4 工艺规程的制定 　　６、磁力探伤工序 　　　安排在精加工的前后。　　　　　　 　　７、平衡工序 　　　安排在精加工的前后。　　　 三、加工顺序的安排 　 　８、其他工序的安排 　　　１）表面处理安排在工序过程的末尾； 　　　２）划线工序安排在粗加工前； 　　　３）去毛刺、清洗、试水压等工序椐具体情况而定。　 16.4 工艺规程的制定 四、工序的集中程度的确定 　　工序集中：每道工序包含的内容多，每个零件的工艺路线短、工序少。 　　 优点： 　　　１、减少装卡次数，便于保证各表面间的位置公差； 　　　２、便于采用高生产率的车床； 　　　３、有利于生产组织和计划工作。 16.4 工艺规程的制定 四、工序的集中程度的确定 　　存在的问题： 　　　１）机床结构复杂，刀具数量多，降低机床工作的可靠性，增加机床停车、换刀时间，影响生产率。 　　　２）设备复杂，调整、维修不便。往往由于工件刚性不足和热变形影响加工精度。 16.4 工艺规程的制定 四、工序的集中程度的确定 　　　结构复杂、位置精度要求高的零件工序相对集中。 　　　结构简单、批量大、尺寸小的零件工序相对分散。 16.4 工艺规程的制定 作业 P315 1、3、4、6、7、8、10、12 * 　 １、精基准的选择 　　４）“自为基准”原则 　　　精加工要求加工余量小时，尽量选择加工面本身为基准找正加工。该表面与其他表面的位置精度由前面的工序保证。 16.3.2 定位基准的选择 １、精基准的选择 　　５）选择定位基准应注意定位和装夹方便，夹具结构简单及加工方便。 　　６）如几个加工面有位置精度要求，则先加工面积最大的表面，再以其为基准加工其他表面。 16.3.2 定位基准的选择 ２、粗基准的选择 　　原则：选择时考虑如何保证各加工面有足够的加工余量，使不加工面的尺寸、位置符合图纸要求。 　　　１）选择加工余量要求均匀的重要表面为粗基准。 ２）选择加工余量最小的毛坯表面为粗基准。 ３）以不加工表面中与加工表面的位置精度要求高的不加工表面作为粗基准。 16.3.2 定位基准的选择 ２、粗基准的选择 　　４）考虑定位和装夹方便、夹具结构简单、加工方便等。 ５）粗基准只用一次，尽量避免重复使用。 　　６）选择比较平整光洁的表面作为粗基准。 16.3.2 定位基准的选择 16.4 工艺规程的制定 　　　16.4.1　制订工艺规程的内容和要求 　　　机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 　　　作用： (1) 指导生产； (2) 是生产组织和生产管理的依据； (3) 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 　　　 目的：建立正常的生产次序，保证产品质量，指导车间的生产、计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。 16.4.1　制订工艺规程的内容和要求 　　　制定原则： 　　　１）保证加工质量，可靠地达到产品图纸的全部要求； 　　　２）有高的生产率，保证按期并力争超额完成生产任务； 　　　３）减少人力和物力消耗，降低成本，经济合理； 　　　４）降低劳动强度，有安全良好的工作条件。 16.4 工艺规程的制定 16.4.1　制订工艺规程的内容和要求 工艺文件 检验工序卡片 调整卡片 工序卡片 工艺过程卡片 16.4 工艺规程的制定 16.4.1　制订工艺规程的内容和要求 　　　１）工艺过程卡片 　　　以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。 　　　包括：零件工艺过程所经过的车间和工段，按零件工艺过程顺序列出的各个工序并指明使用的机床、工艺装备及时间定额等。 16.4 工艺规程的制定 １）工艺过程卡片 16.4 工艺规程的制定 工艺文件 　　２）工序（操作）卡片 　　　用来具体指导工人生产，为每道工序而编制的一种工艺文件。 　　　包括：工序简图，定位