第5章压铸模分型面设计终稿.pptxVIP

第5章 压铸模分型面设计 5.1 分型面的基本部位 5.2 分型面的基本类型 5.3 分型面的选择原则 5.1 分型面的基本部位 5.1.1 分型面的基本部位 分型面与组成压铸件形状的型腔的相对位置可归纳为如图5-1所示的几个基本部位。 图5-1（a)所示是型腔全部设置在定模内，能保证压铸件外形的同轴度要求，同时，金属液的压射终端与分型面重合，有利于排出型腔内的气体，是最常用的一种形式。 图5-1(b)、(c)所示是压铸件型腔被分型面截开，分别处于定模和动模内，合模时，必须有较高的形位要求才能保证压铸外形的同轴度。 图5-1(d)所示的型腔也分设在定模和动模内。  下一页 返回 5.1 分型面的基本部位 5.1.2 分型面的影响因素 分型面对下列几个方面有直接的影响。 （1）压铸件在模具内的成形位置。 （2）确定定模和动模各自所包含的成形部分。 （3）影响压铸模结构的繁简程度。 （4）浇注系统的布置形式及内浇口的位置和导流方向、导流方式。 上一页 下一页 返回 5.1 分型面的基本部位 （5）型腔排气条件及排溢系统的排溢效果。 （6）模具成形零件的组合及镶拼方法。 （7）以分型面作为加工装配的基准面对压铸件尺寸精度的保证程度。 （8）压铸生产时的生产效率以及对成形部位的清理效果。 （9）压铸件的脱模方向及脱模斜度的倾向。开模时，能否按要求使压铸件留在动模。 （10）压铸件表面的美观和修整的难易程度。 上一页 返回 5.2 分型面的基本类型 5.2.1 单分型面 通过一次分型即可使压铸件和浇注余料完全脱模的结构即为单分型面。单分型面的基本类型如图5-2所示。 （1）直线分型面如图5-2(a)所示。 （2）倾斜分型面如图5-2(b)所示。 （3）阶梯分型面如图5-2(c)所示。 （4）曲线分型面如图5-2(d)所示。 （5）综合分型面 根据压铸件结构的需要，有时将倾斜分型面与曲线分型面、直线分型面与倾斜分型面，或阶梯分型面与曲线分型面结合起来，形成综合分型面，如图5-2(e)所示。 下一页 返回 5.2 分型面的基本类型 在压射成形时，型腔两侧所受到的侧面压射压力相互平衡才能保证压铸模的稳定状态。但采用阶梯式分型面时，两侧的受力不均匀，打破了平衡状态，如图5-3所示。型腔的受力状况如图5-3(a)所示。如果其偏心力不大，可由导柱来承担；如果偏心力过大，导柱则因超负载的承压而引起弯曲或过度磨损。为避免这种情况发生，可以采取以下方法解决。 （1）在型腔受力大的一侧，单独设置斜楔镶块，如图5-3(b)所示。 （2）型腔设置呈对称布局。如图5-3(c)、(d)所示，型腔两侧受到相同的侧压射力，使型腔受力达到平衡状态。 上一页 下一页 返回 5.2 分型面的基本类型 5.2.2 多分型面 由于结构的需要，当一个分型面不能满足要求时，可采用多分型面的结构形式。如图5-4(a)所示是为了取出直浇道凝料而设置的分型面Ⅰ-Ⅰ。开模时，在顺序分型脱模机构的作用下，首先从Ⅰ-Ⅰ处分型，拉断并推出直浇道余料后，才从Ⅱ-Ⅱ处分型。为了区分这种情况，把分型面Ⅱ-Ⅱ称为主分型面，分型面Ⅰ-Ⅰ称为辅助分型面。 在图5-4(b)中，压铸件端部在型腔和型芯的夹持下很难脱出，必须在顺序分型脱模机构的作用下，首先从Ⅰ-Ⅰ处分型，待定模型芯脱出后，再从主分型面Ⅱ-Ⅱ处分型，使压铸件顺利脱离型腔。 上一页 下一页 返回 5.2 分型面的基本类型 图5-5所示的压铸件必须通过多次分型，按顺序分别脱出型芯和型腔，才能使压铸件完全脱离模体。开模时，首先从Ⅰ-Ⅰ处分型，脱出定模型芯，并拉断和推出浇注余料，再从Ⅱ-Ⅱ处分型，使压铸件的小端脱出型腔。这些动作完成之后，才从主分型面Ⅲ-Ⅲ处分型，使压铸件脱离动模型芯，推杆将含在型腔中的压铸件脱出模体。 上一页 下一页 返回 5.2 分型面的基本类型 5.2.3 侧分型面 上面介绍的都是与开模方向垂直的分型面。当模具有侧抽芯的结构形式时，除了设置垂直分型面外，还应设置与开模方向平行的分型面，即侧分型面，如图5-6所示。图5-6(a)所示为在从Ⅰ处分型时，侧滑块在斜销的驱动作用下，从Ⅱ处侧分型，并进行侧抽芯动作。图5-6(b)所示为斜滑块侧抽芯机构，开模时，从Ⅰ处分型后，斜滑块在推杆作用下才开始在Ⅱ处分型，完成侧抽芯动作。 上一页 返回 5.3 分型面的选择原则 5.3.1 分型面应力求简单和易于加工 对于倾斜分型面或曲线分型面，为便于加工和研合，应采用贯通的结构形式。图5-7所示分别为倾斜分型面和曲线分型面。左图的贯通结构只有一个斜面或曲面相互的对合面，易于加工，易于研合。右图的形式有几个研合面，给加工和研合带来了困难。 下一页 返回 5.3 分型