第7章压铸模成形零件设计终稿.pptx

第7章 压铸模成形零件设计 7.1 成形零件的结构形式 7.2 成形零件的尺寸计算 7.3 成形零件的常用材料 7.1 成形零件的结构形式 7.1.1 整体式结构 型腔和型芯均由整块材料加工而成，即型腔或型芯直接在模板上加工成形，如图7-1所示。图7-1(a)、(b)为整体式型腔结构，图7-1(c)为整体式型芯结构。 整体式结构的特点如下。 （1）强度和刚性较好。 （2）可以避免产生拼缝痕迹。 （3）模具外形尺寸较小，以适应压铸机拉杆空间较小的需要。 （4）可以减少模具装配的工作量。 （5）易于设置模温调节装置。 下一页 返回 7.1 成形零件的结构形式 7.1.2 整体组合式结构 型腔和型芯由整块材料制成，然后装入模板的模套内，再用台肩或螺栓固定。模套应采用圆形或矩形，以便于加工和装配。整体组合式型腔的基本结构和固定形式如图7-2所示。 图7-2(a)是将模板作成盲孔的模套，将型腔镶块整体嵌入，在其背面用螺栓紧固。 图7-2(b)是模板用线切割机床，切割成贯通的模套，将矩形型腔镶块从背面装入模框，并设置台肩，用螺栓固定在垫板上。 图7-2(c)是另一种组合形式，在模腔镶块中心用螺栓将其固定在垫板上，为防止转动，需设置止转销。 上一页 下一页 返回 7.1 成形零件的结构形式 整体组合式型芯的基本结构和固定形式如图7-3所示。 图7-3(a)是将模板加工成与型芯相对应的安装孔，采用H7／h6的配合精度，将型芯嵌入后，在背面用螺栓固定。 对于外部形状比较复杂的型芯，可采用图7-3(b)和图7-3(c)所示的结构形式。用线切割机床将模套孔作成贯通的形式，用台肩或螺栓固定。 对于外部形状复杂的型芯，当现场没有电火花切割机床时，也可采用图7-3(d) 所示的结构形式，将型芯的固定部分改制成容易加工的圆柱形或矩形凸台，在模板上加工出相应形状的模套孔，将型芯装入模套孔后，从背面固定，必要时，可设置止转圆销。 上一页 下一页 返回 7.1 成形零件的结构形式 7.1.3 局部组合式结构 型腔或型芯由整块材料制成，局部镶有成形镶块。 图7-4为局部组合式型腔的结构实例。 图7-4(a)为压铸件底部有较为复杂的成形形状，很难加工，因此在型腔底部铣出形状简单的模套，将加工好的成形底芯压入，在背面用螺栓固定。 图7-4(c)～(f)都是采用类似的结构形式。 局部组合式型腔多用于局部形状较为复杂，整体加工较为困难的场合。 上一页 下一页 返回 7.1 成形零件的结构形式 图7-5是局部组合式型芯的结构。 图7-5(a)所示的压铸件的内腔为带有盲孔的凸台，通过局部镶拼的形式，使其加工简单可靠，并便于维修和更换。 图7-5(b)是芯中镶芯的结构形式，将难于加工的部位分拆成几个容易加工的成形件，经加工和热处理后组合在一起。 当成形细长的通孔时，为防止细成形芯受压射力的冲击而产生变形，采用图7-5(c)所示的形式，将型芯固定在动模一侧，型芯的顶部插入到定模板的通孔中，这样做除了加固型芯外，还起到为型腔排气的作用。 上一页 下一页 返回 7.1 成形零件的结构形式 图7-5(d)和(e)是根据压铸件的特殊结构，采用局部组合形式的实例。 图7-5(f)是带六角孔的压铸件，在主型芯上镶入六角型芯。为了使用方便和保持压铸件的外观，应在其端部倒角。 遇有窄边的矩形孔，可采用图7-5(g)所示的方式，将其固定长度做得短一些，以便于加工。 上一页 下一页 返回 7.1 成形零件的结构形式 图7-6是局部组合式型芯的结构示例。 图7-6(a)～(c)都是局部结构较为复杂的压铸件。 图7-6(d)是在缺口处镶嵌一块突起的镶件，它的特点是制造简单，不涉及型腔，但镶件与型腔形成一个垂直的擦合面，如果处理不好，会擦伤型腔或产生溢料现象。 图7-6(e)是在动模板上紧靠主型芯镶嵌一个贯通的型芯，在型腔相对应的部位，做一个与型芯相互配合的缺口，缺口应有5°左右的斜接触面，并应研合良好，以防溢料。 上一页 下一页 返回 7.1 成形零件的结构形式 7.1.4 完全组合式结构 完全组合式结构是由多个镶拼件组合而成的成形空腔。 1.模套组合式 模套组合式的结构形式如图7-7所示。 图7-7(a)所示的型腔外形结构比较复杂，采用整体结构很难加工，所以将其分拆成几块镶件：底拼块1、端面拼块2和侧拼块3，分别加工后，装入模板的模套4中， 组合成形腔，保证了成形件的精度，降低了加工难度。 上一页 下一页 返回 7.1 成形零件的结构形式 图7-7(b)为直角型腔的拼接形式。 图7-7(c)是圆角型腔的拼接形式，为避免明显的接缝痕迹，应将拼接处设在圆角的切点处。加工研合后，装入模套，组成成形型腔。 图7-7(d)