奥氏体形成.ppt

第一章 钢铁中的合金元素 第一节 合金元素对合金相图的影响 第二节 合金元素与晶体缺陷的相互作用 第三节 合金中的化合物 第四节 合金元素对钢加热时转变的影响 第五节 合金元素对过冷γ转变的影响 第六节 合金元素对回火转变的影响 4）奥氏体均匀化： 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的 成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩 散才能获得均匀化的奥氏体。 亚共析钢的加热过程： 过共析钢的加热过程： 冷却时钢的组织转变 1、钢的冷却方式 热处理时常用的冷却方 式有两种：一是等温冷却 （常用于理论研究）；二是 连续冷却（常用于生产）。 A1 2、过冷奥氏体等温冷却曲线的绘制 通常将处于A1以下温度尚未发生转变的奥氏体称为过冷 奥氏体。钢在冷却时的组织转变实质上是过冷奥氏体的组织 转变。 1）等温冷却试验： （a） 首先将若干薄圆片状试样放入锡熔炉中，在高于共析温度的条件下进行奥氏体化；（b）将上述奥氏体化后的试样迅速放入另一锡熔炉保温，炉温低于共析温度；（c）依据试样保温时间的差异，分别从炉中取出试样，置于水中快冷； （d）磨制金相试 样，并观察显微 组织。 在不同温度重复上述等温转变试验，可根据试验结 果绘制出奥氏体钢的等温冷却曲线。 曲线的左边一条线为过冷奥氏体转变开始线；右边一条线为过冷奥氏体转变终了线。该曲线下部还有两条水平线，分别表示奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms线和转变结束温度Mf线。 2）过冷奥氏体等温冷却曲线曲线分析 在C曲线中，在不同过冷奥氏体开始出现组织转变的时间不同，这段时间称为“孕育期”。其中，以C曲线最突出处（凸点）所对应的温度孕育期最短。 过冷奥氏体等温冷却曲线形似“C”字，故俗称C曲线，反应了“温度－时间－转变量”的关系，所以C曲线又称为TTT图（Temperature-Time－Transformation Diagram）。 板状马氏体 ①马氏体变温形成,与t保无关 ②马氏体转变不完全性，钢 中常存在残余A（性能下降）, 常要求淬火T接近Mf “冷处理”. ③马氏体性能与含碳量有关 非扩散型（Fe和C均不扩散） C在α-Fe中的过饱和固溶体(bcc) 240～-50 M 片（针）状马氏体 马氏体 板状：低碳钢中， F和 Fe2.4C的复相组织。 片状：高碳钢中，复相组织。 F饱和+ Fe2.4C 350～240 B下 下贝氏体 羽毛状：在平行密排的过饱和F板条间，不均匀分布短杆（片状）Fe3C ,脆性大，工业上不应用 半扩散型（只有C扩散） F饱和+ Fe3C 550～350 B上 上贝氏体 贝氏体 间距：0.03～0.08μm，2000 × 600～550 T 屈氏体 间距：0.25~0.08μm，1000 × 650～600 S 索氏体 片层间距：0.25～1.9μm，500× 扩散型（Fe和C均扩散） F+Fe3C A1～650 P 珠光体 珠光体 特 征 转变类型 相组成 转变温度/℃ 符号 组织名称 注：w（c）≥1.0％时形成片状马氏体，HRC：64～66； w（c）≤0.2％时形成板状马氏体， HRC：30～50 。 3、非共析成分碳钢的等温转变 非共析钢的C曲线与共析钢的C曲线不同。区别在 于：亚共析钢曲线左移，在其上方多了一条过冷奥氏体 转变为铁素体 的转变开始线； 过共析钢曲 线右移，在其上 方多了一条过冷 奥氏体析出二次 渗碳体的开始线。 亚共析钢的等温转变图 4、共析钢的连续冷却转变 C曲线（TTT图）反应了过冷奥氏体等温转变的全貌，但在实际生产中，钢的热处理大多是采用连续冷却，因此，测出奥氏体的连续冷却曲线，即CCT图（右图阴影部分），有很大的现实意义。 Continuous Cooling Transformation Diagram Vc 临界冷却速度：是指使奥氏体在冷却过程中直接转变成 马氏体而不发生其它转变的最小冷却速度，即临界淬火 速度。 合金元素对过冷奥氏体转变的影响集中表现在恒温转 变曲线上。 合金元素对过冷奥氏体转变的影响概述 强和中强碳化物形成 元素的影响 1） Ti、V、Nb、W、Mo等元 素显著推迟珠光体转变，推 迟贝氏体转变较少； 2） 升高珠光体转变温度范 围，降低贝氏体转变温度范 围，明显出现珠光体和贝氏体两条C曲线。 显著推迟珠光体和贝氏体转变，C曲线分离。 中强和弱碳化物形成元素的影响 1） Al、Si增加过冷奥氏体的稳定性，推迟贝氏体转变更 强烈； 2） Ni推迟珠光体转变，不改变C曲线形状； 3