配合件的数控加工毕业论文概要.doc

目 录 摘要 ..................................................... 1 第一章 数控机床的发展过程 .............................. 2 第二章 数控加工工艺的基本知识.......................... 3 第三章 零件工艺分析 .................................... 4 第四章 零件毛坯的确定 .................................. 4 第五章 零件装夹方案的确定 .............................. 5 第六章 确定刀具起刀、进刀和退刀的工艺问题.............. 6 第七章 加工方案的制定...................................8 第八章 冷却液的选择.....................................9 第九章 正确选用加工系统与设备...........................10 第十章 确定切削用量与填写数控加工工艺卡片...............10 第十一章 精度分析.........................................15 结束语....................................................15 参考文献..................................................16 附录......................................................17  配合件的数控加工 摘要 21世纪科学技术突飞猛进，自中国加入世界贸易组织后，制造业是我国为数不多而又有 竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些产品的制造正在向发 展中国家转移，中国已经成为许多跨国公司的首选之地，中国正在成为世界制造大国，这已 经成为不争的事实。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性 的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它 对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 本文主要通过铣削加工花型配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识， 全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配 合要求。 关键词：铣削、钻削、绞削、CAD/CAM 花型配合件的加工  毕业论文 第一章 数控机床的发展过程 20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现， 给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机 床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业 承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字 电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工 精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。 1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现 了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台 试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美 国本迪克斯公司正式生产出来。 在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用 了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机 床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是 电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮 廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表 明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。 数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床， 它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐·; 特雷克公司（KeaneyTreckerCorp.）开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、 铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择