机床与刀具5.3.pptVIP

5.4 孔加工机床与刀具 ◆深孔加工的特点： 深孔→孔的“长径比” 的孔 （三）深孔钻 　 的普通深孔：用接长麻花钻在车床或钻床上加 　工（多次进给）； 　　　　　　　的特殊深孔：在专用设备或深孔加工机床上用 　深孔钻进行加工 ； 5.4 孔加工机床与刀具 ◆深孔加工主要问题有： （1）断屑和排屑→可靠地断屑和排屑，否则切屑堵塞会损　坏刀具。 （2）冷却和润滑：孔加工属于半封闭切削，摩擦大，切削热不易散出，工作条件差，而深孔加工时，切削液更难注入，必须采取有效的冷却和润滑措施。 （3）导向：深孔加工的长径比大，钻杆细长，刚性差，容易产生振动，并使钻孔偏歪，从而影响加工精度和生产率。因此导向问题应很好的解决。 5.4 孔加工机床与刀具 ◆深孔钻的类型 （1）单刃外排深孔钻 （2）内排深孔钻 （3）喷吸钻：是一种效率高，加工质量好的新型内排深孔钻。 组成：主要由钻头、内钻管、外钻管三部分。 （4）套料钻：对于直径大于60的深孔，可采用套料钻钻孔， 深孔钻 5.4 孔加工机床和刀具 （四）扩孔钻： →作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大（半精加工）。在成批或大量生产时应用较广。扩孔的加工精度可达 IT10～IT11，Ra可达6.3～3.2μm。 5.4 孔加工机床和刀具 （五）锪钻： 用于在已加工孔上锪各种沉头孔和孔端面的凸台平面。 ●常见锪钻类型： 带导柱平底锪钻 带导柱锥面锪钻 带导柱锥面锪钻 端面锪钻。 5.4 孔加工机床和刀具 平底锪钻 锥形沉头孔 端面凸台 5.4 孔加工机床和刀具 ◆用铰刀从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的精度和 　表面质量得到提高的加工方法→铰孔。 ◆铰孔用于孔的半精加工和精加工， 　加工精度可达IT6～　IT8Ra可达1.6～0.4μm。 （六）铰刀 机用铰刀:用于机床上铰孔，常用高速钢制造，有锥柄和直柄两种型式。 手用铰刀:常为整体式结构。直柄方头，结构简单。手工操作，使用方便。 5.4 孔加工机床和刀具 铰刀结构：工作部分、颈部及柄部三部分组成。 工作部分→由切削部分和校准部分组成 校准部分→圆柱部分和倒锥部分， 5.4 孔加工机床和刀具 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 5.4 孔加工机床和刀具 5.4 孔加工机床和刀具 铰刀 机用铰刀 5.4 孔加工机床和刀具 铰削加工特点 ●刀齿数多（6～12个），故导向 性好，切削平稳； ●刀体强度和刚性较好（容屑槽 浅，芯部直径大）； 　→铰孔的加工质量更好。 ●铰削余量小，为提高铰孔精度， 　通常铰刀与机床主轴采用浮动联 　接，所以铰刀只能修正孔的形状 　精度，提高孔径尺寸精度和减小 　表面粗糙度，不能修正孔的轴线 　的歪斜。 5.4 孔加工机床和刀具 单刃镗刀和微调镗刀 （七）镗刀：用于箱体孔的粗、精加工（大孔加工）。 分单刃镗刀和多刃镗刀 5.4 孔加工机床和刀具 双刃镗刀 5.4 孔加工机床和刀具 孔加工复合刀具 5.4 孔加工机床与刀具 * * * 主轴箱（即剪刀部分）在混合式步进电机的驱动下，通过丝杠螺母副的位移转换，实现前后运动，同时与步进电机控制的回转台的给定角位移完成运动合成，以实现任意曲线的插补。其中上刀架可以实现抬刀与落刀并可以在任意位置停留。利用此功能可以调节两剪刀的搭接量，并且可以更换为铣刀，让两铣刀之间保持一定间隙以实现V形槽的加工，这种工件在V形槽内添加膨胀石墨后，构成静压密封结构。在设计时尽量使两刀的中心距减小从而减小剪刀的受力，以便实现较小曲率半径曲线的加工。在传动中用蜗轮蜗杆机构实现电机输出步距角的细分以提高任意曲线的加工精度。加工封闭圆时,靠对滚剪切时剪刀与工件间的摩擦分力促使工作台围绕其回转中心旋转，无需驱动机构。 所以，加工圆时工作台台面由刀具产生的摩擦力带动工件自转，在加工任意曲线时由电机—蜗轮蜗杆机构带动，实现了两种加工功能的分离。工件的夹紧利用液压缸实现，并且为满足加工不同面积、不同材料的需要应实现夹紧头可换，所以还需设计一定规格的夹紧头。 本数控剪切机采用圆盘剪切原理，可沿直线或曲线剪切板料，可以把板料切成条料，也可以用来剪切供弯曲，拉深等工作用的具有曲线轮廓的毛料。在这种剪床上剪刀是两个旋向相反方向的对滚圆盘，当材料于其间通过时即被剪开，圆盘剪床的剪切长度不受限制，故更适于进行板料的纵向剪切工作。 * 5 金属切削机床与刀具 5.1 机床的分类、型号与主要技术参数 5.2 工件表面成形方法和机床的运动分析 5.3 车床与车刀 5.4 孔加工机床（钻床、镗床）和刀具 5.5 铣床和铣刀 5.7 磨