设备安全管理概要.pptx

设备安全管理 扬州道爵新能源有限公司 “安全第一,预防为主” 目录： 一.设备管理的基础工作 二.员工安全生产培训 三.通常事故发生的原因 四.设备的维护保养 五.设备的检查维修 六.设备安全事故的分类及处理 七.设备更新改造的管理 一.设备管理的基础工作 设备正式投入使用以前必须做好各项准备工作： 1、清点随机附件： 2、全面检查设备： 配备各种检查维修工具，办理交接手续; 安装、精度、性能及安全防护装置； 3.设备投入使用前应编制的技术文件： （1）制定设备管理制度； （2）制定各设备安全操作和维护保养规程； （3）制作设备日常检查（点检）卡； 设备名称： 规格型号： 油品牌号： 换（加）油周期： 润滑部位： 日期签署： （4）制作设备润滑卡片，如下： （5）其他技术文件等。 设备润滑换油卡 表1-4 二.员工安全生产培训 1. 员工培训内容包括：设备原理、安全操作规范、技术要求规范、 维护保养知识、安全注意事项等，并明确各自岗位技术经济责任。 用好、管好、修好； 会操作、会检查、会保养、会排除故障； 整齐、清洁、润滑、安全； 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油； 遵守交接班制度； 管好工具、附件，不得丢失； 发现故障立即停机，自己不能处理的应及时通知有关部门检查； 2.掌握并严格执行“三好”、“四会”、“四项要求”、 “五项纪律”的主要内容： “三好”： “四会”： “四项要求”： “五项纪律” 3. 新进员工必须经过“三级”安全教育： 车 间 教 育 班 组 教 育 入 厂 教 育 4. 培训结束经考验合格后,方可持证上岗。 5. 特殊工种需持有相关部门颁发的作业许可证。 三.通常事故发生的原因 1．机械的不安全状态： （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （2）设备、设施、工具、附件有缺陷； （3）个人防护用品、用具有缺陷； （4）生产场地环境不良； （5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多； （6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形 管子、料头、滚珠等； （7）交通线路的配置不安全； （8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。 2．操作者的不安全行为： （1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。包括：未经许可开动、关停、移动机器； （2）使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。 （3）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。 （4）造成安全装置失效。 （5）用手代替工具操作。 （6）攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。 （7）物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。 （8）穿不安全装束。如：穿着过于肥大、宽松的服装，戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 （9）未戴个人防护用品。 （10）无意或为排除故障而靠近危险部位。 （1）技术和设计上的缺陷 1）设计错误 包括强度计算不准，材料选用不当，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。 2）制造错误 3）安装错误 4）维修错误 3.事故发生的间接原因： 事故的间接原因 都与人有关！ （2）管理缺陷 1）无安全操作规程或安全规程不完善。 2）规章制度执行不严，有章不循。 3）对现场工作缺乏检查或指导错误。 4）劳动制度不合理 5）缺乏监督。 （3）教育培训不够，操作者业务素质低，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动都是事故的间接原因。 （4） 对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。 四.设备的维护保养 1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全。 2. 操作人员要做好以下工作: （1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作 。 （2）管线，阀门做到不渗不漏 。 （3）做好设备班前、班中、班