设备点检定修制(宝钢内部资料)(38页)概要.ppt

设备点检标准化交流材料 —浦钢项目部— 2007年6月 1.3、设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。1.4、广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。1.5、点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。1.6、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。 3.2、精密点检定义： 用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。 四、设备点检要求4.1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。4.2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。4.3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。4.4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。4.5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。4.6、系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次 系统、全面总结，不断推进点检管理。 点检管理的五定 1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。 2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。 3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等） 五、点检标准化作业 点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。 5.1、点检标准化实施5.1.1点检员每个工作日的正常点检作业内容5.1.1.1在每个工作日的上午8:30-11:00按照点检计划,进行上岗点检(抢修、处理故障除外)5.1.1.2了解生产和设备状态5.1.1.3各类台帐管理与自主管理活动及与点检有关的工作5.1.2、点检员必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检。5.1.3、对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。5.1.4、根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。 5.1.5、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。基本掌握和了解设备诊断技术基本原理、方法。5.1.6、点检检查的实施  5.1.7、点检员应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等各类信息并进行综合分析，依据分析结果主要做好以下工作：5.1.7.1、修改点检（给油脂）标准及点检计划；5.1.7.2、编制检修计划；5.1.7.3、编制备件、资材（请购、修复）计划。 六、点检台帐管理标准化6.1、点检台帐按标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类等实施分类管理；6.2、确保设备各类基础信息及时准确地登录，并结合点检实绩及分析的情况，不断完善。6.3、根据设备状态制订出检修计划及维修备件、资材的申购计划，以防止设备过维修，以降低维修成本。6.4、点检实绩、维修履历6.5、工程施工委托单6.6、备件、资材申报计划6.7、各类实绩分析 七、点检工作优