设备润滑管理标准概要.doc

设备润滑管理标准 为保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，降低动能消耗，特制定《设备润滑管理标准》 1．范围 本标准规定了设备润滑管理的基本职能，管理内容与要求及检查考核。 本标准适用于公司所属各单位。 2．引用文件、资料 《设备工程实用手册》 中国机械工程学会设备维修分会编著 3．术语、符号、代号 3．1 润滑“五定” 3．1．1 定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点。 3．1．1．1 各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂。 3．1．1．2 设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 3．1．2 定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号。 3．1．2．1 必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂。 3．1．2．2 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。 3．1．3 定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量，日常保持量，一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量。 3．1．3．1 日常加油点要按照日常注油定额合理加油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 3．1．3．2 按油池油位油量的要求补充。 3．1．3．3 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。 3．1．4 定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期。 3．1．4．1 设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 3．1．4．2 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油； 3．1．4．3 大型油池要按时间制定取样检测计划； 3．1．4．4 关键设备按监测周期对油液取样分析。 3．1．5 定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。 3．1．5．1 当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备； 3．1．5．2 当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑； 3．1．5．3 由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充； 3．1．5．4 由检修工人负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油； 3．1．5．5 由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油； 3．1．5．6 由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑油脂。 3．2 “三过滤”：润滑油在进入油库时要经过过滤，放入润滑容器时要经过过滤，加入设备时也要经过过滤，合称为润滑三过滤。 3．3 集中润滑站和主要润滑系统油漆色彩规定。 稀油给油管：黄色 稀油回油管：棕色 干油管：黄色 水管、冷却器：绿色 油箱、油泵等设备：灰色 3．4 设备润滑状态良好标准 3．4．1 所有润滑部位、润滑点存有润滑剂，无干摩擦现象。 3．4．2 润滑装置设备齐全、完好，油管完好、油路畅通； 3．4．3 油线、油毡齐全、清洁、放置正确； 3．4．4 油质洁净，在使用期内； 3．4．5 各路油压符合规定。 3．4．6 无漏油现象。 4．管理职能 4．1 公司所属各单位设备管理部门负责本单位设备润滑管理。认真贯彻上级有关规定，管好用好润滑设备和润滑材料，保证设备处于良好的润滑状态。 4．2设备管理负责人负责全公司润滑技术指导和润滑新材料的推广应用、润滑设备及备件的审定管理工作。 4．3原材料采购供应部门负责全公司所属润滑材料的采购、供应、储备管理工作。 4．4 备件采购部门负责全公司润滑设备及备件的采购、供应、储备管理工作。 5．管理内容与要求 5．1 专（兼）职润滑负责人 5．1．1 参与制订润滑管理的制度、规程、标准和有关人员的岗位职责或工作标准。 5．1．2 负责润滑技术指导工作，业务上领导本单位各级润滑管理人员。 5．1．3 负责建立主要生产设备的润滑档案，汇编设备润滑图表或给油脂卡、制定“五定”和其它润滑技术资料。 5．1．4 负责编制润滑材料申请计划。于每年 月 日以前报公司审定， 月底以前报送公司原材料采购供应部门订货。次年 月 日以前统计当年润滑材料消耗量，计算油脂单耗，总结全年润滑工作并报公司。 5．1．5 负责对下属各级润滑管理人员进行技术培训及技术考核。 5．1．6 参与设备润滑事故分析。 5．1．7 开展对摩擦、磨损与润滑的理论学习和研究，推广应用先进的润滑材料。 5．2 车间机械负责人（或机械技师） 5．2．1 负责指导设备操作工人正确进行设备润滑。 5．2．2 负责编制大型油池取样检验计划；润滑系统的检修计划；设备清洗换油计划和较大型油池清洗换油工艺；检修后润滑系统的质量检查工作。 5．2．3 负责重点设备的润滑状态监测