氢氟酸作业指导书概要.doc

一、精馏 1目的 按生产任务把AHF配制成电子级氢氟酸，并罐装到专用容器。 2适用范围： 适用于电子级氢氟酸生产的操作。 3职责 3.1制造部：负责将反应AHF从亨元化工打到反应酸槽，并通过精馏后制成合格AHF，按比例添加处理后的超纯水，制成合格的电子级氢氟酸，协助罐装人员将产品输入成品贮槽。 4程序 4.1工艺流程图 4.2开车产品指标与控制指标 超纯有水酸指标:HF%=49.0%±0.5% a.进料量：300kg/h b.精馏塔釜压力：42±4KPa c.精馏塔釜温度：40±3℃ d.精馏塔中压力：42±4KPa e.精馏塔中温度：35±3℃ f.精馏塔顶压力：40±4KPa g.精馏塔顶温度：35±3℃ h.冷水上水温度:7-10℃ i.冷却水上水流量：100m3/h j.稀释槽温度：≤50℃ k.进混合器AHF流量：269.5kg/h（参考） l.进混合器纯水流量：280.5kg/h（参考） m.热水温度：60-70℃ n.精馏塔釜残酸排放量：每2小时40㎏ 4.3操作方法与要求 4.3.1 开车前准备 检查本系统所有管道、阀门、设备有无泄漏。提前1小时通知冰机岗位开启冰机，冰机操作及记录由亨元冰机班具体执行，亨泰制造部每月检查一次操作记录表，对不合格项开出纠正预防措施单。打开阀门A-1-C-001、A-1-C-003、A-1-C-004、A-1-C-006、A-1-C-007、A-1-C-008，开启盐水泵。打开阀门A-1-C-021 、A-1-C-022、 A-1-C-025、A-1-C-026,、A-5-C-017、 A-5-C-018、 A-3-C-019 、A-3-C-020，开启冷却水泵，将精馏顶冷却器预冷；检查精馏塔釜排入至回收酸槽阀门C-1-A-005、C-1-A-006、 C-1-A-008为打开状态，塔顶冷却器至混合器阀门C-4-A-006关闭状态。检查反应槽、冷却水冷却器、混合器冷却器、精馏塔顶冷却器、回收酸槽冷却水循环是否正常。检查各安全阀下的所有阀门C-2-Q-001、C-2-Q-002 C-2-Q-003、C-2-Q-004、 C-4-Q-022、 C-4-Q-023开启状态，检查各贮槽、设备平衡放空管口阀门的开启状态。提前1小时开启高纯水系统并制备出合格纯水，检查做出的纯水是否合格，纯水合格后，开启阀门C-3-W-002、C-3-W-005、C-3-D-009、C-3-D-011、C-3-D-014、C-3-D-015将纯水打入稀释槽到0.4米液位。提前1小时通知蒸汽岗位，打开热水罐进蒸汽系统，打开阀门C-1-S-001、C-1-S-003、C-1-S-004、C-1-S-006使热水罐温度达到工艺要求范围，检查热水泵循环是否正常。打开阀门C-1-Z-004、C-1-Z-005、 C-1-Z-006将水洗槽的液位用自来水补充到0.6米，打开水洗循环管路阀门C-1-B-001、C-1-B-002、C-1-B-004、 C-1-B-005、C-1-B-010、C-1-B-011 C-1-B-013、C-1-B-019、C-1-B-020、C-1-B-021、C-1-B-023、C-1-B-024，再开启阀门相应水洗泵进行循环，检查尾气风机进出口阀门C-3-Q-018、C-3-Q-019、 C-3-Q-030是否在开启状态，开启尾气风机。 4.3.2 开车操作 根据原料无水氟化氢中离子含量计算所要添加的高锰酸钾(原料中砷元素含量为3ppm时，10吨原料加入1%高锰酸钾溶液20㎏，按此种配比进行高锰酸钾添加)，并准确称量，将高锰酸钾浓度配到1%，经过搅拌釜搅拌3-4小时，打开搅拌釜底部阀门C-4-K-003检查没有固体颗粒后待用，将碳酸钾浓度调配到50%待用。开启阀门C-2-A-001、C-2-A-002从亨元AHF储槽将AHF打入反应槽，加完后打开阀门C-2-A-004、C-2-A-007、C-2-A-008、C-2-A-027开启液下泵,然后打开阀门C-4-K-001、C-4-K-002将高锰酸钾溶液缓慢加入反应槽的静态混合器，加入速度每半小时3KG；添加完高锰酸钾溶液后开始对加料管路进行1分钟的吹气操作，确保管路无高锰酸钾残液；添加碳酸钾溶液，添加速度控制在20㎏/h左右，加料完成后系统循环4h以上方可出料，操作过程认真填写高锰酸钾添加记录表、碳酸钾添加记录表。打开精馏塔塔反应进酸阀C-2-A-022、 C-2-A-023、 C-2-A-026，将反应槽内AHF按要求流量打入精馏塔内。当精馏塔物料达0.5米时,开启阀门C-1-H-002 、C-1-H-003、 C-1