第5章煤炭气化技术探究.ppt

GSP气化炉（黑水泵气化技术，1956年德国西门子公司开发；我国宁煤集团引进）： 特点：煤炭加入方式类似于Shell炉，炉子结构类似与德士古炉。 1、单炉日处理煤量（720t）。 2、下喷式加压气流床液态排渣气化炉。 项目 K-T气化炉 Shell气化炉 Prenflo气化炉 Texaco气化炉 E-Gas气化炉 供料方式 干煤粉 干煤粉 干煤粉 水煤浆 水煤浆 气化压力/MPa 0.1 4.5 2.14 气化温度/℃ 1500~1600 1400 1320~1420 氧气消耗量／（kg／kg煤） 0.73 — — 0.93 0.8 煤气组成/% CO 64.3 65.1 63.9 49.3 38.5 H2 27.1 25.6 24.4 36.0 41.4 CH4 0.1 0.01 — 0.4 0.11 CO2 6.9 0.8 4.4 12.8 18.46 N2 0.9 8.03 6.57 0.9 1.48 热值/（KJ/m3） 11.04 11 10.8 11.24 10.21 煤气产率/（m3/kg煤） 1.57 — — 1.5 2.35 碳转化率/% 90 99 99 97 — 冷煤气效率/% 70 80 80 77 79 热煤气效率/% 88 — — 95 — 单炉最大规模/（t/d） — 2000 — 1100 2200 6.3.4 熔融床气化特点 粉煤。 原料 床层温度和组成均一。 床层特点 汽化剂与煤粉以切线方向高速喷入熔池 （1600~1700℃）内。 入炉方式 熔融物高速旋转。 运动状态 熔融床气化法的原理 在温度较高 （1600～1700℃）且高度稳定的熔融金属或金属盐熔池内，完成气化反应全部过程，生成CO和H2为主的煤气，煤的转化率高达99％。 熔融床气化反应过程是一种属于气、液、固三相反应的气化方法，其间不只是煤与气化剂发生了反应，而且熔融介质也直接或间接地参与了反应过程。 其最大的特点是能够改善气固接触状况，并具有一定的催化作用，使得煤种适应性较广，然而熔融物对于炉膛的腐蚀以及熔融物再生等问题阻碍了这类气化炉的进一步发展。 熔融物的作用是：作为煤和气化剂的分散剂、蓄热和提供气化反应热。依据熔融介质的种类不同可分为熔渣气化法、熔盐气化法和熔铁气化法三类。 熔融物质 熔渣床/灰渣 熔铁床/铁 熔盐床/碳酸钠等 操作温度/℃ 1600～1700 l 350～1 430 930～-980 操作压力/MPa — 0.14～0．3 1～1.97 主要特点 生成的灰渣直接与熔渣混合，省去了排渣要求 对硫有很强的亲和力，有脱硫介质的作用 腐蚀性比较小，熔点也较低 主要问题 渣池析铁，即灰渣中的氧化铁被还原成金属铁，沉在池底 — 碳酸钠的再生、回收和循环系统复杂 代表技术 Rummel法，Saarberg-Otto法 At—gas法 AI法，Kellogg法 熔渣床、熔铁床及熔盐床气化法比较 6.3.5 煤的地下气化法 煤炭地下气化（Underground Coal Gasification，UGG）就是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热化学作用产生可燃性气体的过程。它集建井、采煤、气化三大工艺为一体，抛弃了庞大笨重的采煤设备和地面气化设备，变传统的物理采煤为化学采煤，是多学科开发清洁能源和化工原料的高新技术，大大减少了煤炭生产和使用过程中所造成的环境破坏，并可大大提高煤炭资源的利用率，被誉为第二代采煤方法和煤炭加工及综合利用的最佳途径。因此深受世界各国重视，也是中国洁净煤发展的重要课题之一。 煤炭地下气化过程 煤的地下气化过程是在煤层中人工开掘的气化通道中进行的。其基本原理与一般的煤气化原理类似，就好象将一个固定床气化炉板倒置于地下。常见的地下气化工艺（如下图），从地表向地下煤层垂直开掘两条平行巷道1和2，其底部有一条水平巷道3连通。这三条巷道所包围的整体煤层就是准备气化的区域。气化开始时，在水平巷道一侧用可燃物质引燃煤层，形成燃烧区，气化剂由同侧竖巷道鼓入，在通道内与煤发生气化反应，生成的煤气从另一侧竖巷道排出。 1、 发展先进技术： 如干法粉煤加压气化技术具有先进的各项指标，是今后煤化工技术研发的重中之重。 2、 发展煤种适应广泛的技术：国内煤炭资源相对分散，煤质差异大，先进的煤气化技术应对煤种相对有较宽的适应性，以消除煤质变化给应用带来的不利影响。 3、 发展生产能力大的技术： 扩大单炉生产能力，不仅能减少投资，节省占地面积，而且可降低操作费用，从而降低产品成本。 4、 发展加压气化技术： 提高气化压力，有利于提高单炉生产能力、气化效率，对降低生产成本有重要意义，比压缩煤气要经济的多。 5、 发展多联产技术： 把煤气化与发电、化工联合起来，综合利用