燃气设施安全技术操作规程概要.docVIP

目 录 地下燃气管道巡查规程 - 1 - 在役管道防腐涂层检测规程 - 2 - 阀门运行、维护规程 - 3 - 地下泄漏开挖作业规程 - 4 - 停气与降压作业规程 - 5 - 停气动火作业规程 - 6 - 钢管管件安装与焊接规程 - 7 - 带压开孔、封堵作业操作规程 - 8 - 置换作业规程 - 9 - 调压器及附属设备运行、维护规程 - 10 - 燃气设施运行记录内容 - 11 - 抢修工程记录内容 - 12 - 地下燃气管道巡查规程 1、在燃气管道设施的安全保护范围内为应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工职土、堆积垃圾或生物管道裸露、种植深根植物及搭建（构）筑物等； 2、管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯蒌和积雪表有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等，有上述现象发生时，应查明原因并及时处理； 3、对穿越跨越处，斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大风或其它恶劣天气过后应及时巡查； 4、在燃气管道安全保护范围内施工，其施工单位在开工前应向城镇燃气供应单位申请现场安全监护。对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场，应加强燃气管线的巡查与现场监护，可设立临时警示标志；施工过程中造成燃气管道损坏、管道悬空等，应及时采取有效的保护措施。 在役管道防腐涂层检测规程 1、正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次，中压管道每5年进行1次，低压管道每8年进行1次； 2、上述管道运行10年后，检测周期分别为2年、3年、5年； 3、已实施阴极保护的管道，当出现运行保护电流大于正常保护电流范围、运行保护电位超出正常保护电位范围、保护电位分布出现异常等情况时，应检查管道防腐层； 4、可采用开挖深坑或在检测孔处通过外观检测、枯结性检测及电火花检测评价管道防腐层状况； 5、管道防腐层发生损时，必须要进行更换或修补，且应符合相应国家现行有关标准的规定。进行更换或修补的防腐应与原防腐层有良好的相容性，且不低于原防腐层性能。 阀门运行、维护规程 1、应定期检查阀门，不得有燃气泄漏、损坏等现象；阀门井内不得积水、塌陷，不得有妨碍阀门操作的堆积物； 2、应根据管网运行情况对阀门定期进行启闭操作和维护保养； 3、对无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。 地下泄漏开挖作业规程 1、抢修人员应根据管道敷设资料确定开挖点，并对周围建（构）筑物进行检测和监测；当发现漏出的燃气已渗入周围建（构）筑物时，应根据事故情况及时疏散（构）筑物内人员并驱散聚积的燃气； 2、应连续监测作业点可燃气体或一氧化炭浓度，当环境中可燃气体浓度在爆炸范围或一氧化炭浓度超过规定值时，必须强制通风，降低浓度后方可作业； 3、应根据地质情况和开挖深度确定作业坑的放坡系数和支撑方式，并设专人监护； 4、对钢制管道进行维护、抢修作业时，应对防腐层进行恢复并达到原管道防腐层等级。 停气与降压作业规程 1、停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段或设备内的燃气安全地排放或置换合格； 2、降压作业应有专人监控管道内燃气压力，降压过程中应控制降压速度，严禁管道内产生负压； 3、降压作业时应根据管内不同燃气各类，可将压力控制在300—800pa范围内； 4、输送密度比空气大的燃气，其管道停气或降压作业时，采用防爆风机驱散在工作坑或作业区内聚积的燃气。 停气动火作业规程 1、动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，应符合下列规定： （1）采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连接3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时，方可动火作业； (2)采用间接置换时，应取样检测混合气体中的燃气或氧的含量，应连接3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值符合要求时方可动火作业； (3)燃气管道内积有燃气杂质时，应采取其他有效措施进行隔离。 2、停气动火操作过程中，应严密观测管段或设备内可燃气体浓度的变化，并应符合下列规定： （1）当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可继续进行； （2）当作业中断或连续作业时间较长时，应重新取样检测，并应符合本条第2款时，方可继续作业。 钢管管件安装与焊接规程 1、钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0Mpa，且管道剩余壁厚应在大于5mm ，封堵管件焊接时，应严格控制管道内气体或液体的流速； 2、用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管制； 3、在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法； 4、陈孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊接检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程》； 5、开孔、封堵、下堵