汽车零部件项目管理SQE职责要求概要.pptxVIP

P8 P9 一、整车开发流程介绍 1、正常开发过程质量门各节点划分及定义 P1 P2 P4 P5 P6 P7 P10 P0 项目立项 造型决定 验证样车 0S冻结 项目验收 项目预研 确认样车 PVS冻结 SOP开始 B发放 P3 P发放 数字样车 可行性分析 立项书 底盘沿用、人机、法规分析，模型制作 造型冻结 结构设计、模拟计算 P数据发放完成 手工件尺寸、材料、性能验证，系统、整车性能验证 B数据发放完成 OTS件尺寸、材料、性能、耐久性确认，整车性能、耐久性确认 OTS具备认可条件；整车性能、耐久验收通过 零部件、整车制造工艺验证，质保可靠性路试 小批量试装完成，整车制造工艺性验收通过 整车拉产/质保可靠性 PPAP/整车产能验收 项目市场表现验收 市场准备 项目总结 SOP结束 整车投放/售后服务工作准备就绪/上市质量验收 项目总结 二、零部件APQP开发流程 产品质量先期策划（APQP） 第一步 计划与定义项目 第二步 产品设计与开发 第三步 过程设计与开发 第四步 产品与过程验证 第五步 反馈、评估纠正措施 1、制定项目进度表 2、确定设计目标、质量目标 3、确定初始材料清单 4、制定初始过程流程图 5、制定初始特性清单 6、确定分供方 7、制定产品保证计划 1、确定工程图样和工程规范 2、材料规范 3、DFMEA 4、进行设计评审 5、进行检具、工装设备评估 6、确定分供方 7、新设备、工装、检具、试验设备要求的确定 8、确定样件控制计划并进行样件制造 1、制定和更新PFMEA 2、完成新检具、工装、设备的设计 3、确定过程流程图和更新 4、确定场地平面布置 5、确定包装规范 6、确定分供方 7、制定过程作业指导书 1、产品试生产 2、进行测量系统研究 3、初始过程能力研究 4、进行生产件批准 5、进行生产确认试验 6、制定生产控制计划 7、验证包装规范 8、更新APQP状态报告和问题清单 1、分析过程变化差异 2、总结经验并更新DFMEA、PFMEA 3、提交PSW 1、零部件APQP监控原则 对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施APQP管理； 所有安全件、法规件必须实施APQP管理； 流程性材料、标准件、结构和工艺简单的零部件，以及借用量产车型中以及批量使用的零部件，可免于APQP管理； 对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件，且该零部件在其它车型已进行APQP管理的零部件，同样可免于APQP管理。 2、零部件APQP状态报告 № 任务 开始时间 完成时间 提交成果 责任单位 工作达成情况记录 未完成原因描述 备注 按时 延迟 未达成 1 制定项目进度表 供应商项目开发进度计划表 采购部 2 项目开发协议签订 技术协议 研究院 3 产品图纸（2D/3D/样件）获得 供应商 4 产品标准获得 研究院 5 项目组小组成立 供应商 6 产品认可计划表签订 研究院 7 产品设计（适用时） 供应商 8 工装模具设计 供应商 9 手工样件（必要时） 供应商 10 设计验证设计发布 供应商 11 初始零部件清单 供应商 12 初始过程流程图 供应商 13 FMEA分析 DFMEA、PFMEA 供应商 14 初始过程能力研究 供应商 15 样件控制计划制定 供应商 № 任务 开始时间 完成时间 提交成果 责任单位 工作达成情况记录 未完成原因描述 备注 按时 延迟 未达成 16 分供方选定 分供方清单 采购部 17 工装模具制造 研究院 18 设备设施准备 供应商 19 工装模具调试与验证 研究院 20 过程流程图 供应商 21 车间平面布置图 研究院 22 工艺卡/作业指导书（试产） 供应商 23 OTS制造调试 供应商 24 皮纹制作（适用时） 供应商 25 包装设计验证 包装验证报告 供应商 26 工装样件自我认可试验 供应商 27 3C认证（适用时） 3C证书 供应商 28 OTS提交 供应商 29 自我认可试验报告提交 试验报告 供应商 30 分供方评审产品认可 供应商 31 过程能力研究 供应商 32 供应商 33 3、APQP各项任务描述 工作编号：1 工作名称：制定供应商项目开发进度计划表 工作描述：在签署技术开发协议和采购合同的时候确定“供应商项目开发进度计划表”。后续按照“供应商项目开发进度计划表”中的节点对所有APQP进度进行详细评审，以保证项目交付内容的按期实施。在零部件开发推进计划表内规定的相关需要更新状态报告的时间节点，供应商需适时评审和更新零部件开发计划推进表，并向众泰采购部提交。 交付内容：供应商项目开发进度计划表 职 责： 组织 职责 产品工程师 协助SQE、供应商制定开发进度计划表 SQE 1、利用 APQP 问题清单，以把握所有问