热力系统工艺简介朱利强概要.pptVIP

锅炉立体图 燃气式锅炉主要由炉膛、烧嘴、水冷壁、汽包、省煤器、空气预热器、送引风机及各类阀门（安全阀、泄压阀、调节阀等）组成 炉墙、内部过热器 空气预热器分高、中温、低温空气预热器每一级共由三组组成。 省煤器分高、低温省煤器，高、低温省煤器蛇形管相差9根。 锅炉烧嘴、安全阀 安全阀：锅炉压力超过工作压力的一定范围开启，释放锅炉内的汽水压力，以防锅炉超压爆炸 锅炉烧嘴又称燃烧器，主要起到煤气喷出混合效果。 汽包 内与外 汽轮机整体的组成 1、转动部分由主轴、叶轮、轴封套和安装在叶轮上的动叶片等组成；2、固定部分由汽缸、隔板、喷嘴、静叶片、汽封和轴封等组成；3、控制部分由调速装置、保护装置和油系统等组成。 汽轮机本体转子 汽轮机本体静叶栅 调速气门缸体，要求要调节 阀杆与其成线型配合，配合 线宽不超过2mm 调速气门 冷凝器 汽轮机排汽离开低压缸之后进入凝汽器壳侧，凝汽器管内流入由循环水泵提供的循环水作为冷却工质，将排汽凝结成水。然后通过凝结泵打入凝结水系统后循环利用（凝汽器真空每下降1KPa ，机组汽耗会增加1.5%～2.5% ） 气动风机转子 气动鼓风机下气缸及转子全貌 谢谢大家！ -*- 编制：朱利强 讲述：朱利强 主体设备 1、电动鼓风机×２ 2、燃气锅炉×３ 3、汽轮发电机组×３ 4、汽轮鼓风机组×１ 能源热力系统工艺 能源热力系统工艺主要包括：电动鼓风机、燃气锅炉、汽轮机、发电机组等。 1、电动鼓风机：热力车间两台电动风机额定风量2964NM3/min，风压0.4MPa ,最大风量3320NM3/min 。根据高炉需求风量、风压，由风机提供冶炼所需的冷风。高炉风机系统主要有:润滑油系统、动力油系统、冷却水系统、压缩空气系统、调节控制系统等， 2、燃气锅炉：锅炉额定产汽130t/h、过热蒸汽温度450℃、过热蒸汽出口压力3.82Mpa。主要是把高炉煤气与空气通过燃烧器混合燃烧，产生高温烟气，将给水加热到过热蒸汽．锅炉主要分：汽水系统、风烟系统、燃气系统、控制系统、灭火保护系统等． 3、汽轮机:机组额定负荷25MW，最大负荷30MW。主要是把锅炉产生的蒸汽热能转化为动能，拖动发电机转子转动发电。在能量的转化过程中，蒸汽压力与温度不断降低，在绝对压力降至0.005Mpa（表压-0.095Mpa）左右、温度降至其饱和温度（约33 ℃ ）后，在冷却水的冷却下，形成凝结水；凝结水经凝结水泵加压与抽汽回热，送到除氧器。系统主要有：汽轮机本体、真空抽气系统、润滑油系统、控制油系统、循环冷却水系统、抽汽回热系统、轴封系统等。 4、发电机：将动能转化电能，向电网供电。主要有：发电机本体、励磁发电系统、并网配电系统、发电机保护系统、发电机空冷系统等。 5、给水除氧：经抽汽回热的汽轮机凝结水，进入除氧器，通过进一步加热方式，将凝结水中的氧气去除。除氧合格后，由给水泵加压至6.0Mpa以上，送到锅炉使用。除氧器有与配套的控制系统，给水泵有与其压力调节的控制阀门。 6、低压蒸汽：低压蒸汽主要为发电除氧，烧结、炼铁、炼钢、制氧等用户提供低压蒸汽，一部分蒸汽来自转炉、烧结等余热锅炉，另一部分蒸汽来自煤气锅炉蒸汽。由于煤气锅炉的蒸汽压力、温度较高，配置有减温减压阀系统，其最大蒸汽供应能力为30t/h。 整体工艺 煤气锅炉 高炉煤气 转炉煤气 空 气 脱盐水 除氧器 外蒸汽管 总 降 梅塞尔 炼铁澡堂 炼铁烧结 炼铁高炉 炼钢余热炉 汽轮发电机 蒸汽 蒸汽 电 炼铁高炉 电动鼓风机 总 降 空 气 电 冷风 汽轮鼓风机 炼铁高炉 冷风 一、电动风机 电动鼓风机： 以10kv高压电机为驱动源，使用电力驱动鼓风机运转，向高炉提供所需合适风压、风量的冷风的机械组合设备。 本机组额定风量2964NM3/min，风压0.4MPa 。 进口压力0.9808—0.9960 bar(A) 入口温度12.9—32.4℃ 排气压力0.335—0.50Mpa 轴功率 9622—16252KW 工作转速5300r/min 流量2113—3320Nm3/min 流程图 二、锅炉 本锅炉型号为JG-130/3.82-Q1，额定容量130t/h、过热蒸汽温度450℃、过热蒸汽出口压力3.82Mpa。 锅炉是化学能转换为热能的设备。其作用是使高炉煤气在炉内燃烧放热，并将锅内液体介质（水）加热成具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。 在锅炉中实现燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能，同时进行三个主要工作过程，即燃料的燃烧过程、传热过程和过热蒸汽的产生过程。1.燃烧过程是在锅炉的炉膛中进行的，燃烧过程的任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温的火焰和烟气。2.传热过程的任务是使火焰和高温烟气的热量通过各种换热设备传递给水、蒸汽或空